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五星级酒店的53个分项工程施工工艺标准(要求加精)   [精华]
zdw8848


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2009-12-02 16:57 查看他的注册信息   查看他的Blog 给他发送悄悄话 发送email给 zdw8848 引用并回帖 搜索他发表的帖子 复制到剪贴板. 
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目 录
目录………………………………………………1-3
总则………………………………………………4
一, 陶瓷锦砖、陶瓷地砖地面施工工艺标准…………….………………5-8
二, 塑料板地面施工工艺标准……………………………………………8-11
三, 活动地板施工工艺标准…………………………………………..…11-13
四, 大理石、花岗石地面施工工艺标准……………………………..…14-18
五, 缸砖、水泥花砖地面施工工艺标准……………….…………….…18-21
六, 预制混凝土板块和水泥方砖路面…………………….………….…21-24
七, 长条、拼花实木地板施工工艺标准……………………………..…24-27
八, 厕、浴间涂膜防水隔离层施工工艺标准………………………..…27-32
九, 地毯铺设施工工艺标准…………………………………………..…32-34
十, 内墙抹石灰砂浆施工工艺标准……………………………………..35-39
十一, 抹水泥砂浆施工工艺标准……………………………………..……39-44
十二, 加气混凝土条板墙面抹灰施工工艺标准…………………………...44-50
十三, 混凝土内墙、顶抹灰施工工艺标准………………………………...50-56
十四, 墙面水刷石施工工艺标准………………………………………...…56-60
十五, 墙面干粘石施工工艺标准……………………………………………60-64
十六, 斩假石施工工艺标准…………………………………………………64-68
十七, 清水砖墙勾缝施工工艺标准………………………………………....68-70
十八, 木门窗安装施工工艺标准……………………………………………70-75
十九, 钢门窗安装施工工艺标准……………………………………………75-79
二十, 铝合金门窗安装施工工艺标准……………………………………..79-83
二十一,涂色镀锌钢板门窗安装施工工艺标准………………….………….83-86
二十二,塑料门窗安装施工工艺标准………………………………………..86-89
二十三,钢、木框扇玻璃安装施工工艺标准………………………………..89-92
二十四,铝合金框、扇及塑料框、扇玻璃安装施工工艺标准………….…92-95
二十五,木骨架罩面板顶棚施工工艺标准………………………….……..95-100
二十六,轻钢骨架罩面板顶棚施工工艺标准……………………….……100-105
二十七,轻钢龙骨石膏罩面板隔墙施工工艺标准…………….…………105-109
二十八,增强石膏空心条板隔墙施工工艺标准…………………….……109-114
二十九,空心条板隔墙施工工艺标准…………………………………….114-119
三十, 钢丝网架水泥夹心隔墙施工工艺标准…………………….……119-127
三十一,GRC聚苯复合板外墙内保温施工工艺标准……………………127-131
三十二,室外贴面砖施工工艺标准………………………………………..131-136
三十三,大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面施工工艺标准.……….136-141
三十四,墙面贴陶瓷锦砖施工工艺标准……………………………….….141-146
三十五,大理石、花岗石干挂施工工艺标准…………………….……..…146-152
三十六,金属饰面板安装施工工艺标准…………………………………..152-160
三十七,玻璃幕墙工程施工工艺标准……………………………………..160-168
三十八,木材表面施涂溶剂型混色涂料施工工艺标准…………………..168-171
三十九,木料表面施涂清漆涂料施工工艺标准………………………..…171-175
四十, 木料表面施涂混色磁漆磨退施工工艺标准……………………..175-178
四十一,木料表面施涂丙烯酸清漆磨退施工工艺标准…………………..178-181
四十二,金属表面施涂混色油漆涂料施工工艺标准………………………181-184
四十三,混凝土及抹灰表面施涂油性施工工艺标准………………………184-187
四十四,混凝土及抹灰表面施涂乳液薄涂料施工工艺标准………………187-189
四十五,一般刷(喷)浆工程施工工艺标准………………………………189-193
四十六,木地(楼)板施涂清漆打蜡施工工艺标准………………………193-197
四十七,裱糊工程施工工艺标准……………………………………………197-200
四十八,软包墙面装饰工程施工工艺标准…………………………………200-203
四十九,木窗帘盒、金属窗帘杆安装施工工艺标准………………………203-204
五十, 壁柜、吊柜安装施工工艺标准……………………………………204-206
五十一,楼梯扶手安装施工工艺标准………………………………………206-208
五十二,木门窗套制作与安装施工工艺标准………………………………208-211
五十三,窗台板、暖气罩安装施工工艺标准………………………………211-213




zdw8848


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2009-12-02 16:58 查看他的注册信息   查看他的Blog 给他发送悄悄话 发送email给 zdw8848 引用并回帖 搜索他发表的帖子 复制到剪贴板. 
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说 明

本细则应用于锦鹏生态园建设项目装饰装修工程,本工程定位为五星级,所有施工用材,施工工艺及流程不能低于本标准。
本细则***分五十三个部分,每部分含有:依据标准、范围、施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护、质量记录、安全环保措施,施工过程中,施工单位,监理单位对照各条实施其工作。
依据标准:本细则制定所遵照的标准、规范。
范围: 有关规范规定的施工范围。
施工准备:必须在满足施工条件的情况下,工具齐全,材料合格,记录完整后开始施工,违反规定中的一项,罚款 元。并重新准备,满足上述条件后再实施。
操作工艺:必须按规定的操作流程及要求进行实施,违反规定中的一项,罚款 元。并承担损失,重新实施。
质量标准:验收时,工程不能按标准验收,一项不达标者,罚款 元
并重新返工。二次不达标者,罚款加倍。
成品保护:必须按规定的操作流程及要求进行实施,违反规定中的一项,罚款 元。并承担损失,重新实施。
质量记录:施工资料必须按规定全面,完善,缺一项者,罚款 元
并补齐资料。
安全环保措施:必须按规定的操作流程及要求进行实施,违反规定中的一项,罚款 元。并承担责任,补偿造成的损失。
未列出的施工部分,在日后另行规定。
本规则最终解释权归郑州锦鹏酒店管理有限公司所有。



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2009-12-02 17:02 查看他的注册信息   查看他的Blog 给他发送悄悄话 发送email给 zdw8848 引用并回帖 搜索他发表的帖子 复制到剪贴板. 
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一,陶瓷锦砖、陶瓷地砖地面施工工艺标准
依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
1、范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的陶瓷锦砖、陶瓷地砖面层。
2、施工准备
2.1、施工准备
2.1.1作业条件
2.1.1.1、墙上四周弹好+50cm水平线;
2.1.1.2、地面防水层已经做完,室内墙面湿作业已经做完;
2.1.1.3、穿楼地面的管洞已经堵严塞实;
2.1.1.4、楼地面垫层已经做完;
2.1.1.5、板块应预先用水浸湿,并码放好,铺时达到表面无明水。
2.1.1.6、复杂的地面施工前,应绘制施工大样图,并做出样板间,经检查合格后,方可大面积施工。
2.2材料要求
2.2.1、水泥:32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;
2.2.2、砂:粗砂或中砂,含泥量不大于3%,过8mm孔径的筛子;
2.2.3、面砖:进场验收合格后,在施工前应进行挑选,将有质量缺陷的先剔除,然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用,选砖用木条钉方框模子,拆包后块块进行套选,长、宽、厚不得超过±1mm,平整度用直尺检查。
2.3主要机具
小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、匀石机、水平尺等。
3、操作工艺
3.1工艺流程
基层处理——找标高、弹线——铺找平层——弹铺砖控制线——铺砖——勾缝、擦缝——养护——踢脚板安装
3.2操作工艺
3.2.1基层处理、定标高
3.2.1.1、将基层表面的浮土或砂浆铲掉,清扫干净,有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水冲洗干净;
3.2.1.2、根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。
3.2.2弹控制线
3.2.2.1、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度,一般为:缸砖10mm;卫生间、厨房通体砖3mm;房间、走廊通体砖2mm;
3.2.2.2、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行,同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行,不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。
3.2.2.3、排砖原则:
1)开间方向要对称(垂直门口方向分中)。
2)破活尽量排在远离门口及隐蔽处,如:暖气罩下面。
3)为了排整砖,可以用分色砖调整。
4)与走廊的砖缝尽量对上,对不上时可以在门口处用分色砖分隔。
5)根据排砖原则画出排砖图。
6)有地漏的房间应注意坡度、坡向。
3.2.3铺砖
为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺2~3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里面向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是:
3.2.3.1、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使用;
3.2.3.2、找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4~O.5),涂刷面积不要过大,铺多少刷多少;
3.2.3.3、结合层的厚度:一般采用水泥砂浆结合层,厚度为10~25mm;铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3~4mm为宜,铺好后用大杠尺刮平,再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大);
3.2.3.4、结合层拌和:干硬性砂浆,配合比为1:3(体积比),应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团,落地即散为宜。
3.2.3.5、铺贴时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆:找平层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺贴,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实,与地漏相接处,用匀石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺贴。
3.2.3.6、拨缝、修整:铺完二至三行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
3.2.4勾缝、擦缝:面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作,并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥,或用专门的嵌缝材料。
3.2.4.1、勾缝:用1:1水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
3.2.4.2、擦缝:如设计要求缝隙很小时,则要求接缝平直,在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
3.2.5养护
铺完砖24小时后,洒水养护,时间不应小于7天。
3.2.6镶贴蹋脚板
踢脚板用砖,一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料,踢脚板的缝与地
面缝形成骑马缝,铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖,出墙厚度和高度应符合设计要求,以此砖上楞为标准挂线,开始铺贴,砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比1:2水泥砂浆),使砂浆粘满整块砖为宜,及时粘贴在墙上,砖上楞要跟线并立即拍实,随之将挤出的砂浆刮掉,将面层清擦干净(在粘贴前,砖块要浸水晒干,墙面刷水润湿)。
4、质量标准
4.1砖面层采用陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖应在结合层上铺设。
4.2有防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材质、铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212的规定。
4.3在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时,应符合下列规定:
1在铺贴前,应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选,浸水湿润晾干待用;
2勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥,并做养护和保护。
4.4在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时,砖底面应洁净,每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处,应紧密贴合。在靠墙处不得采用砂浆填补。
4.5在沥青胶结料结合层上铺贴缸砖面层时,缸砖应干净,铺贴时应在摊铺热沥青胶结料上进行,并应在胶结料凝结前完成。
4.6采用胶粘剂在结合层上粘贴砖面层时,胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB5032.5的规定。
主控项目
4.7面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。
检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
4.8面层与下一层的结合(粘结)应牢固,无空鼓。
检验方法:用小锤轻击检查。
注:凡单块砖边角有局部空鼓,且每自然间(标准间)不超过总数的5%可不计。
一般项目
4.9砖面层的表面应洁净、图案清晰,色泽一致,接缝平整,深浅一致,周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
检验方法:观察检查。
4.10面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角整齐、光滑。
检验方法:观察和用钢尺检查。
4.11踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
检验方法:观察和用小锤轻击及钢尺检查。
4.12楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐;楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm;防滑条顺直。
检验方法:观察和用钢尺检查。
4.13面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。
检验方法:观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。
4.14砖面层的允许偏差应符合表4.14的规定。
检验方法:应按表4.14中的检验方法检验。
陶瓷锦砖、陶瓷地砖面层的允许偏差表4.14

序号  检测项目  允许偏差或允许值(mm)  检查方法
1  表面平整度  2mm  用2m靠尺和楔形塞尺检查
2  缝格平直  3mm  拉5m线和用钢尺检查
3  接缝高低差  0.5mm  用钢尺和楔形塞尺检查
4  踢脚线上口平直  3mm  拉5m线和用钢尺检查
5  板块间隙宽度  2mm  用钢尺检查

5、成品保护
5.1、在铺贴板块操作过程中,对已安装好的门框、管道都要加以保护,如门框钉装保护铁皮,运灰车采用窄车等。
5.2、切割地砖时,不得在刚铺贴好的砖面层上操作。
5.3、刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时,方可上人进行操作,但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上,铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。
6、应注意的质量问题
6.1、板块空鼓:基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。
6.2、踢脚板空鼓原因,除与地面相同外,还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角,造成边角空鼓。
6.3、踢脚板出墙厚度不一致:由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差,踢脚板镶贴时按水平线控制,所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前,先检查墙面平整度,进行处理后再进行镶贴。
6.4、板块表面不洁净:主要是做完面层之后,成品保护不够,油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等,都造成层面被污染。
6.5、有地漏的房间倒坡:做找平层砂浆时,没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高,弹线时找好坡度,抹灰饼和标筋时,抹出泛水。
6.6、地面铺贴不平,出现高低差:对地砖未进行预先选挑,砖的薄厚不一致造成高低差,或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
6.7、地面标高错误:多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。
8、厕浴间泛水过小或局部倒坡:地漏安装过高或+50cm线不准。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1水泥出厂合格证。
7.2地砖出厂合格证、试验报告。
7.3有防水地面的隐蔽验收记录及蓄水记录。
7.4陶瓷锦砖地面分项工程质量等级评定记录。
8、安全环保措施
8.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
8.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
8.3电气装置应符合施工用电安全管理规定。



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2009-12-02 17:03 查看他的注册信息   查看他的Blog 给他发送悄悄话 发送email给 zdw8848 引用并回帖 搜索他发表的帖子 复制到剪贴板. 
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二,塑料板地面施工工艺标准
依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
1、范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的地面铺贴塑料板地面面层。
2、施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1塑料板:板块表面应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀、厚薄一致、边缘平直,板内不应有杂物和气泡,并应符合产品的各项技术指标,进场时要有出厂合格证。
2.1.2塑料卷材:材质及颜色符合设计要求。
2.1.3在运输塑料板块及卷材时,应防止日晒雨淋和撞击;在贮存时,应堆放在干燥、洁净的仓库,并距热源3m以外,其环境温度不宜大于32℃。
2.1.4胶粘剂:应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求,通过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月的产品,应取样检验,合格后方可使用。超过保质期的产品,不得使用。
胶粘剂可采用乙烯类(聚醋酸乙烯乳液)、氯丁橡胶型、聚胺酯、环氧树脂、合成橡胶溶液型、沥青类和926多功能建筑胶等。应放置阴凉处保管,避免日光直射,并隔离火源。
2.1.5水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其标号不宜低于32.5号。
2.1.6二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。
2.1.7聚醋酸乙烯乳液、108胶。
2.2作业条件:
2.2.1水暖管线已安装完,并已经试压合格。符合要求后办完验收手续。
2.2.2顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完。
2.2.3室内细木装饰及油漆活已完。
2.2.4地面及踢脚线的水泥砂浆找平层已抹完,其含水率不应大于9%。
2.2.5室内相对湿度不应大于80%。
2.2.6施工前应先做样板,对于有拼花要求的地面、应绘出大样图,经甲方及质检部门验收后,方可大面积施工。
3、操作工艺
3.1工艺流程:
基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴塑料地面→铺贴塑料踢脚板→擦光上蜡。
3.2基层处理:
3.2.1地面基层为水泥砂浆抹面时,表面应平整(其平整度采用2m直尺检查时,其允许空隙不应大于2mm)、坚硬、干燥,无油及其它杂质。当表面有麻面、起砂、裂缝现象时,应采用乳液腻子处理(配合比为水泥:108胶:水=1:0.2~0.3:0.3)处理时每次涂刷的厚度不应大于0.8mm,干燥后应用0号铁砂布打磨,然后再涂刷第二遍腻子,直到表面平整后,再用水稀释的乳液涂刷一遍(配合比为水泥:108胶:水=1:0.5~0.8:6~8)。
3.2.2基层为预制大楼板时,将大楼板过口处的板缝勾严、勾平、压光。将板面上多余的钢筋头、埋件剔掉,凹坑填平,板面清理干净后,用10%的火碱水刷净,晾干。再刷水泥乳液腻子(配合比为水泥:108胶:水=1:0.2~0.3:0.4),刮平后,第二天磨砂纸,将其接槎痕迹磨平。
地面基层处理完之后,必须将基层表面清理干净,在铺贴塑料板块前不得进其它工序人员操作。
3.3弹线:在房间长、宽方向弹十字线,应按设计要求进行分格定位,根据塑料板规格尺寸弹出板块分格线。如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时,应沿地面四周弹出加条镶边线,一般距墙面200~300mm为宜。板块定位方法一般有对角定位法和直角定位法,见图7-3。
3.4试铺:在铺贴塑料板块前,按定位图及弹线应先试铺,并进行编号,然后将板块掀起按编号码放好,将基层清理干净。
3.5配制胶粘剂:配料前应由专人对原材料进行检查,有无出厂合格证和出厂日期,原剂在原筒内搅拌均匀,如发现胶中有胶团、变色及杂质时,不能使用。使用稀料对胶液进行稀释时,亦应随拌随用,存放间隔不应大于1h。在拌合、运输、贮存时,应用塑料或搪瓷容器,严禁使用铁器,防止发生化学反应,胶液失效。
3.6刷底子胶:基层清理干净后,先刷一道薄而均匀的结合层底子胶,待其干燥后,按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。
底子胶的配制,当采用非水溶性胶粘剂时,宜按同类胶粘剂(非水溶性)加入其重量10%的汽油(65号)和10%的醋酸乙酯(或乙酸乙酯),并搅拌均匀;当采用水溶性胶粘剂时,宜按同类胶粘剂加水,并搅拌均匀。
3.7铺贴塑料地面
3.7.1粘贴塑料板:拆开包装后,用干净布将塑料板的背面灰尘清擦干净。应从十字线往外粘贴,当采用乳液型胶粘剂时,应在塑料板背面和基层上同时均匀涂胶,即用3″油刷沿塑料板粘贴地面及塑料板的背面各涂刷一道胶。当采用溶剂型胶粘剂时,应在基层上均匀涂胶。在涂刷基层时,应超出分格线10mm,涂刷厚度应小于或等于1mm。在铺贴塑料板块时,应待胶层干燥至不粘手(约10~20min)为宜,按已弹好的墨线铺贴,应一次就位准确,粘贴密实(用滚子压实),再进行第二块铺贴方法同第一块,以后逐块进行。基层涂刷胶粘剂时,不得面积过大,要随贴随刷。
对缝铺贴的塑料板,缝子必须做到横平竖直,十字缝处缝子通顺无歪斜,对缝严实,缝隙均匀。
3.7.2半硬质聚氯乙烯板地面的铺贴:预先对板块进行处理,宜采用丙酮、汽油混合溶液(1:8)进行脱脂除蜡,干后再进行涂胶贴铺,方法同上。
3.7.3软质聚氯乙烯板地面的铺贴:铺贴前先对板块进行预热处理,宜放入75℃的热水浸泡10~20min,待板面全部松软伸平后,取出晾干待用,但不得用炉火或电热炉预热。当板块缝隙需要焊接时,宜在铺贴48h以后方可施焊,亦可采用先焊后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。
3.7.4塑料卷材铺贴:预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料,按铺贴的顺序编号,刷胶铺贴时,将卷材的一边对准所弹的尺寸线,用压滚压实,要求对线连接平顺,不卷不翘。然后依以上方法铺贴。
3.8铺贴塑料踢脚板:地面铺贴完后,弹出踢脚上口线,并分别在房间墙面下部的两端铺贴踢脚后,挂线粘贴,应先铺贴阴阳角,后铺贴大面,用滚子反复压实,注意踢脚上口及踢脚与地面交接处阴角的滚压,并及时将挤出的胶痕擦净,侧面应平整、接槎应严密,阴阳角应做成直角或圆角。
3.9擦光上蜡:铺贴好塑料地面及踢脚板后,用墩布擦干净、晾干,然后用砂布包裹已配好的上光软蜡,满涂1~2遍(重量配合比为软蜡:汽油=100:20~30),另掺1%~3%与地板相同颜色的颜料,稍干后用净布擦拭,直至表面光滑、光亮。
3.10冬期施工:室内操作时,环境温度不得低于+10℃。
4、质量标准
4.1塑料板面层应采用塑料板块材、塑料板焊接、塑料卷材以胶粘剂在水泥类基层上铺设。
4.2水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质,不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷。
4.3胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。其产品应按基层材料和面层材料使用的相容性要求,通过试验确定。
Ⅰ主控项目
4.4塑料板面层所用的塑料板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定。
检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
4.5面层与下一层的粘结应牢固,不翘边、不脱胶、无溢胶。
检验方法:观察检查和用敲击及钢尺检查。
注:卷材局部脱胶处面积不应大于20cm2,且相隔间距不小于50cm可不计;凡单块板块料边角局部脱胶处且每自然间(标准间)不超过总数的5%者可不计。
Ⅱ一般项目
4.6塑料板面层应表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝严密、美观,拼缝处的图案、花纹吻合,无胶痕;与墙边交接严密,阴阳角收边方正。
检验方法:观察检查。
4.7板块的焊接,焊缝应平整、光洁,无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷,其凹凸允许偏差为±0.6mm.焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的75%。
检验方法:观察检查和检查检测报告。
4.8镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。
检验方法:用钢尺和观察检查。
4.9塑料板面层的允许偏差应符合表4.9的规定。
检验方法:应按表4.9中的检验方法检验。

塑料板面层的允许偏差表4.9
序号  检测项目  允许偏差或允许值(mm)  检查方法
1  表面平整度  2mm  用2m靠尺和楔形塞尺检查
2  缝格平直  3mm  拉5m线和用钢尺检查
3  接缝高低差  0.5mm  用钢尺和楔形塞尺检查
4  踢脚线上口平直  3mm  拉5m线和用钢尺检查
5  板块间隙宽度  -  用钢尺检查

5、成品保护
5.1塑料地面铺贴完后,房间应设专人看管,非工作人员严禁入内,必须进入室内工作时,应穿拖鞋。
5.2塑料地面铺贴完后,及时用塑料薄膜覆盖保护好,以防污染。严禁在面层上放置油漆容器。
5.3电工、油工等工种操作时所用木梯、凳腿下端头,要包泡沫塑料或软布头保护,防止划伤地面。
6、应注意的质量问题
5.1塑料地面铺贴完后,房间应设专人看管,非工作人员严禁入内,必须进入室内工作时,应穿拖鞋。
5.2塑料地面铺贴完后,及时用塑料薄膜覆盖保护好,以防污染。严禁在面层上放置油漆容器。
5.3电工、油工等工种操作时所用木梯、凳腿下端头,要包泡沫塑料或软布头保护,防止划伤地面。
7、质量记录
7.1塑料板材的出厂合格证。
7.2胶粘剂的出厂合格证及试验记录。
7.3分项工程质量检验评定记录。
8、安全环保措施
8.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
8.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
8.3电气装置应符合施工用电安全管理规定。


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三,活动地板施工工艺标准
依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
1、范围
本工艺标准适用于有防尘和导静电要求的民用、公共建筑等专业用房地面。
2、施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1活动地板面层应包括标准地板、异形地板和地板附件(即支架和横梁组件),其规格、型号应由设计人确定,采购配套系列合格产品。
2.1.2活动地板应以特制的平压刨花板为基材,表面饰以装饰板和底层用镀锌钢板经粘结胶合组成的板块,应平整、坚实、并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染,耐老化和导静电特点,其技术性能与技术指标应符合现行的有关产品标准的规定,
2.1.3环氧树脂胶、滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁、铝型角铁等材质,要符合要求。
2.1.4主要机具:水平仪、铁制水平尺、铁制方尺、2~3m靠尺板、墨斗(或粉线包)、小线、线坠、笤帚、盒尺、钢尺、钉子、铁丝、红铅笔、油刷、开刀、吸盘、手推车、铁簸箕、小铁锤、合金钢扁錾子、裁改板面用的圆盘锯、无齿锯、木工用截料锯、刀锯、手刨、斧子、磅秤、钢丝钳子、小水桶、棉丝、小方锹、螺丝扳手。
2.2作业条件:
2.2.1在铺设活动地板面层时,应待室内各项工程完工和超过地板承载力的设备进入房间预定位置以及相邻房间内部也全部完工后,方可进行,不得交叉施工。
2.2.2铺设活动地板面层的基层已做完,一般是水泥地面或现制水磨石地面等。
2.2.3墙面+50cm水平标高线已弹好,门框已安装完。并在四周墙面上弹出面层标高水平控制线。
2.2.4大面积施工前,应先放出施工大样,并做样板间,经各有关部门鉴定合格后,再继续以此为样板进行操作。
3、操作工艺
3.1工艺流程:
基层处理→找中、套方、分格、弹线→安装支座和横梁组件→铺设活动地板面层→清擦和打蜡
3.2基层处理:活动地板面层的金属支架应支承在现浇混凝土基层上或现制小磨石地面上,基层表面应平整、光洁、不起灰。含水率不大于8%。安装前应认真清擦干净,必要时根据设计要求,在基层表面上涂刷清漆。
3.3找中、套方、分格、弹线:首先量测房间的长、宽尺寸,找出纵横线中心交点。当房间是矩形时,用方尺量测相邻的墙体是否垂直,如互相不垂直,应预先对墙面进行处理,避免在安装活动板块时,在靠墙处出现楔形板块。
根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算,如果不符合活动板板块模数时,依据已找好的纵横中线交点,进行对称分格,考虑将非整块板放在室内靠墙处,在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网,标出地板块安装位置和高度(标在四周墙上),并标明设备预留部位。此项工作必须认真细致,做到方格控制线尺寸准确(此时应插入铺设活动地板下的管线,操作时要注意避开已弹好支架底座的位置)。
3.4安装支座和横梁组件:检查复核已弹在四周墙上的标高控制线,确定安装基准点,然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁,并应转动支座螺杆,先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高,待所有支座柱和横梁构成一体后,应用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂,应连接牢固。亦可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接。
3.5铺设活动地板面层:根据房间平面尺寸和设备等情况,应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸符合活动地板板块模数,而室内无控制柜设备时,宜由里向外铺设,当平面尺寸不符合活动地板板块模数时,宜由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时,铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。
铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查验收,并办完隐检手续。
先在横梁上铺设缓冲胶条,并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板块时,应调整水平度,保证四角接角处平整、严密,不得采用加垫的方法。
铺设活动地板块不符合模数时,不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补,并配装相应的可调支撑的横梁。切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边,或用防潮腻子封边,也可采用铝型材镶嵌。
在与墙边的接缝处,应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌,窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后立即检查调整板块水平度及缝隙。
活动地板面层铺先后,面层承载力不应小于7.5MPa,其体积电阻率宜为105~109Ω。
3.6清擦和打蜡:当活动地板面层全部完成,经检查平整度及缝隙均符合质量要求后,即可进行清擦。当局部沾污时,可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后,用棉丝抹蜡,满擦一遍,然后将门封闭。如果还有其他专业工序操作时,在打蜡前先用塑料布满铺后,再用3mm以上的橡胶板盖上,等其全部工序完成后,再清擦打蜡交活。
4、质量标准
4.1活动地板面层用于防尘和防静电要求的专业用房的建筑地面工程,采用特制的平压刨花板为基材,表面饰以装饰板和底层用镀锌板经粘结胶合组成的活动地板块,配以横梁、橡胶垫条和可供调节高度的金属支架组装成架空板铺设在水泥类面层(或基层)上。
4.2活动地板所有的支座柱和横梁应构成框架一体,并与基层连接牢固;
支架抄平后高度应符合设计要求。
4.3活动地板面层包括标准地板、异形地板和地板附件(即支架和横梁组件)。采用的活动地板块应平整、坚实,面层承载力不得小于7.5MPa,其系统电阻:A级板为1.0×105~1.0×108Ω;B级板为1.0×105~1.0×108Ω。
4.4活动地板面层的金属支架应支承在现浇水泥混凝土基层(或面层)上,基层表面应平整、光洁、不起灰。
4.5活动板块与横梁接触搁置处应达到四角平整、严密。
4.6当活动地板不符合模数时,其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补,并配装相应的可调支撑和横梁。切割边不经处理不得镶补安装,并不得有局部膨胀变形情况。
4.7活动地板在门口处或预留洞口处应符合设置构造要求,四周侧边应用耐磨硬质板材封闭或用镀锌钢板包裹,胶条封边应符合耐磨要求。
主控项目
4.8面层材质必须符合设计要求,且应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、
耐老化和导静电等特点。
检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
4.9活动地板面层应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。行走无声响、无摆动。
检验方法:观察和脚踩检查。
一般项目
4.10活动地板面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。
检验方法:观察检查。
4.11活动地板面层的允许偏差应符合表4.11的规定。
检验方法:应按表4.11中的检验方法检验。

活动地板面层的允许偏差
序号  检测项目  允许偏差或允许值(mm)  检查方法
1  表面平整度  2mm  用2m靠尺和楔形塞尺检查
2  缝格平直  3mm  拉5m线和用钢尺检查
3  接缝高低差  0.5mm  用钢尺和楔形塞尺检查
4  踢脚线上口平直  --  拉5m线和用钢尺检查
5  板块间隙宽度  2mm  用钢尺检查

5、成品保护
5.1操作过程中注意保护好已完成的各分项分部工程成品的质量。在运输和施工操作中,要保护好门窗框扇,特别是铝合金门窗框扇和玻璃、墙纸、踢脚板等。
5.2活动地板等配套系列材料进场后,应设专人负责检查验收其规格、数量、并做好保管工作,尤其在运输、装卸、堆放过程中,要注意保护好面板,不要碰坏面层和边角。
5.3在安装过程中要注意对面层的保护,坚持随污染随清擦,特别是环氧树脂和乳胶液体,应及时擦干净。
5.4在已铺好的面板上行走或作业,应穿泡沫塑料拖鞋或软底鞋,不能穿带有金属钉的鞋。更不能用锐器、硬物在面板上拖拉、划擦及敲击。
5.5在面板安装后,再安装设备时,应注意采取保护面板的临时性保护措施,一般在铺设3mm厚以上的橡胶板上垫胶合板。
5.6安装设备时应根据设备的支承和荷重情况,确定地板支承系统的加固措施。
6、应注意的质量问题
6.1活动地板及其配套支承系列的材质和技术性能要符合设计要求,并有出厂合格证,在面积施工操作前,要进行试铺工作。
6.2弹完方格网实线后,要及时插入铺设活动地板下的电缆管线的工序,并经验收合格后再安支承系统,这样做既避免了不应有的返工,同时又保证支架不被碰撞造成松动。
6.3安装底座时,要检查是否对准方格网中心交点,待横梁全部安装完后要拉横竖线,检查横梁的平直度,以保证面板安装后缝格的平直度控制在3mm之内,面板安装之后随时拉小线再次进行检查。横梁的顶标高也要严格控制,用水平仪核对整个横梁的上平。
7、质量记录
7.1活动面板的技术性能与技术指标的出厂合格证。
7.2金属支架配套体系的出厂证明。
7.3面板下电缆铺设的隐检记录。
7.4该分项工程的质量检验评定记录。
8、安全环保措施
8.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
8.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
8.3电气装置应符合施工用电安全管理规定。


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四,大理石、花岗石地面施工工艺标准
依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
1、范围
本工艺标准适用于民用建筑的大理石、花岗石(或碎拼大理石、碎拼花岗石)地面面层(大理石板材不得用于室外地面面层)。
2、施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求,技术等级、光泽度、外观质量要求,应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板材》的规定,其允许偏差和外观要求见表2.1.1。

花岗石、大理石板材质量要求 表2.1.1
种   允许偏差(mm)  外观要求
类  长度 宽度  厚度  平整度最大偏差值  
花岗岩板材  (+0-1)  ±2  ≥4000.6  花岗石、大理石板材表面要求光洁、明亮,
大理石板材  (+0-1)  (+1-2)  ≥8000.8  色泽鲜明,无刀痕旋纹。边角方正,无扭曲、缺角、掉边

2.1.2水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号不宜小于32.5号。
白水泥:白色硅酸盐水泥,其标号不小于32.5号。
2.1.3砂:中砂或粗砂,其含泥量不应大于3%。
2.1.4大理石碎块及色石渣:石渣颜色应符合设计要求。应坚硬、洁净、无杂物,粒径宜为4~14mm。大理石碎块不带夹角,薄厚应一致。
2.1.5矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。
2.1.6主要机具:手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。
2.2作业条件:
2.2.1大理石、花岗石板块进场后,应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条,并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求,有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。
2.2.2搭设好加工棚,安装好台钻及砂轮锯,并接通水电源。
2.2.3室内抹灰(包括立门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。
2.2.4房间内四周墙上弹好+50cm水平线。
2.2.5施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。
2.2.6冬期施工时操作温度不得低于5℃。
3、操作工艺
3.1工艺流程:
准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块)→灌缝、擦缝→打蜡
3.2准备工作:
3.2.1以施工大样图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、边角等部位之间的关系。
3.2.2基层处理:将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆,并清扫干净。
3.3试拼:在正式铺设前,对每一房间的大理石(或花岗石)板块,应按图案、颜色、纹理试拼,将非整块板对称排放在房间靠墙部位,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。
3.4弹线:为了检查和控制大理石(或花岗石)板块的位置,在房间内拉十字控制线,弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
3.5试排:在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂,其宽度大于板块宽度,厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸,把大理石(或花岗石)板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
3.6刷水泥素浆及铺砂浆结合层:度铺后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比为0.4~0.5,不要刷的面积过大,随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度,拉十字控制线,开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用1:2~1:3的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团,落地即散为宜),厚度控制在放上大理石(或花岗石)板块时宜高出面层水平线3~4mm。铺好后用大杠刮平,再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大)。
3.7铺砌大理石(或花岗石)板块:
3.7.1板块应先用水浸湿,待擦干或表面晾干后方可铺设。
3.7.2根据房间拉的十字控制线,纵横各铺一行,做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙(板块之间的缝隙宽度,当设计无规定时不应大于1mm),在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上,用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块),振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处,应用砂浆填补,然后正式镶铺,先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆(用浆壶浇均匀),再铺板块,安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板,根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵,横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌,一般房间宜先里后外进行,逐步退至门口,便于成品保护,但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌,板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合,不得有空隙。
3.8灌缝、擦缝:在板块铺砌后1~2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石(或花岗石)颜色,造反相同颜色矿物颜料和水泥(或白水泥)拌合均匀,调成1:1稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行),并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内,至基本灌满为止。灌浆1~2h后,用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使大理石(或花岗石)面层的表面洁净、平整、坚实,以上工序完成后,面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。
3.9打蜡:当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2MPa时),方可进行打蜡,打蜡方法详见现制水磨石地面面层工艺标准。打蜡后面层达到光滑洁亮。
3.1.10大理石(或花岗石)踢脚板工艺流程
3.10.1粘贴法:
找标高水平线→水泥砂浆打底→贴大理石踢脚板→擦缝→打蜡
3.10.1.1根据主墙+50cm标高线,测出踢脚板上口水平线,弹在墙上,再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度,一般8~10mm。
3.10.1.2用1:3水泥砂浆打底找平,并在面层划纹。
3.10.1.3找平层砂浆干硬后,拉踢脚板上口的水平线,把浸水阴干的大理石(或花岗岩)踢脚板的背面,刮抹一层2~3mm厚的素水泥浆(宜加10%左右的108胶)后,往底灰上粘贴,并用木锤敲实,根据水平线找直。
3.10.1.424h以后用同色水泥浆擦缝,用棉丝团将余浆擦净。
3.10.1.5打蜡:详见现制水磨石地面施工工艺标准。
3.10.2灌浆法
找标高水平线→拉水平通线→安装踢脚板→灌水泥砂浆→擦缝→打蜡
3.10.2.1根据主墙+50cm标高线,测出踢脚板上口水平线,弹在墙上,再用线坠吊线,确定出踢脚板的出墙厚度,一般8~10mm。
3.10.2.2拉踢脚板上口水平线,在墙两端各安装一块踢脚板,其上楞高度在同一水平线内,出墙厚度要一致,然后逐快依顺序安装,随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。
3.10.2.3灌1:2稀水泥砂浆,并随时把溢出的砂浆擦干净,待灌入的水泥砂浆终凝后,把石膏铲掉。
3.10.2.4用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。
3.10.2.5踢脚板的面层打蜡同地面一起进行,方法同现制水磨石地面施工工艺标准。镶贴踢脚板时,板缝宜与地面的大理石(或花岗石)板对缝镶贴。
3.11碎拼大理石面层施工工艺流程:
3.11.1根据设计要求的颜色、规格挑选碎块大理石,要薄厚一致,不得有裂缝。
3.11.2根据设计要求的图案,结合房间尺寸,在基层上弹线并找出面层标高,然后进行试拼,确定缝隙的大小。
3.11.3清理基层,必须将粘结在基层上的灰浆层、尘土清扫干净,然后洒水湿润,扫水泥素浆(随刷水泥浆随铺砂浆)。
3.11.4弹水平标高线,开始铺砂浆结合层,采用1:3干硬性水泥砂浆(手捏成团,一颠即散),铺好后用大杠刮平,木抹子拍实抹平。
3.11.5根据图案和试拼的缝隙铺砌大理石碎块,其方法同大理石板块地面。
3.11.6铺砌1~2昼夜后进行灌缝,根据设计要求,碎块之内间隙灌水泥砂浆时,厚度与大理石块上面层平,并将其表面找平压光。如果设计要求间隙灌水泥石渣浆时,灌将厚度比大理石碎块上面层高出2mm厚。养护时间不少于7d。
3.11.7如果间隙灌水泥石渣浆时,养护后需进行磨光和打蜡,其操作工艺同现制水磨石地面施工工艺标准。
4、质量标准
4.1大理石、花岗石面层采用天然大理石、花岗石(或碎拼大理石、碎拼花岗石)板材应在结合层上铺设。
4.2天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。
4.3板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除,品种不同的板材不得混杂使用;在铺设前,应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求,试拼编号。
4.4铺设大理石、花岗石面层前,板材应浸湿、晾干;结合层与板材应分段同时铺设。
主控项目
4.5大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。
检验方法:观察检查和检查材质合格记录。
4.6面层与下一层应结合牢固,无空鼓。
检验方法:用小锤轻击检查。
注:凡单块板块边角有局部空鼓,且每自然间(标准间)不超过总数的5%可不计。
一般项目
4.7大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕,且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
检验方法:观察检查。
4.8踢脚线表面应洁净,高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
检验方法:观察和用小锤轻击及钢尺检查。
4.9楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐,楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,防滑条应顺直、牢固。检验方法:观察和用钢尺检查。
4.10面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。
检验方法:观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。
4.11大理石和花岗石面层(或碎拼大理石、碎拼花岗石)的允许偏差应符合表4.11的规定。
检验方法:应按表4.11中的检验方法检验。
大理石和花岗石面层(或碎拼大理石、碎拼花岗石)的允许偏差表4.11

序号  检测项目  允许偏差或允许值(mm)  检查方法
1  表面平整度  1mm  用2m靠尺和楔形塞尺检查
2  缝格平直  1mm  拉5m线和用钢尺检查
3  接缝高低差  0.5mm  用钢尺和楔形塞尺检查
4  踢脚线上口平直  1mm  拉5m线和用钢尺检查
5  板块间隙宽度  1mm  用钢尺检查

5、成品保护
5.1运输大理石(或花岗石)板块和水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。
5.2铺砌大理石(或花岗石)板块及碎拼大理石板块过程中,操作人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥痕迹。
5.3在大理石(或花岗石)地面或碎拼大理石地面上行走时,找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。
5.4大理石(或花岗石)地面或碎拼大理石地面完工后,房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。
6、应注意的质量问题
6.1板面空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够,刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干,干硬性水泥砂浆任意加水,大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素,都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净,结合层砂浆不得加水,随铺随刷一层水泥浆,大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。
6.2接缝高低不平、缝子宽窄不匀:主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷,铺砌时未严格拉通线进行控制等因素,均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后,应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入,且各房间和楼道内的标高必须相通一致。
6.3过门口处板块易活动:一般铺砌板块时均从门框以内操作,而门框以外与楼道相接的空隙(即墙宽范围内)面积均后铺砌,由于过早上人,易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时,应同时考虑此处的板块尺寸,并同时加工,以便铺砌楼道地面板块时同时操作。
6.4踢脚板不顺直,出墙厚度不一致:主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求,镶踢脚板时未吊线、未拉水平线,随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前,必须先检查墙面的垂直度、平整度,如超出偏差,应先进行处理后再镶贴。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1大理石或花岗石板块出厂证明书。
7.2水泥的出厂证明书。
7.3水泥砂浆结合层的强度试验记录。
7.4有防水要求的地面,防水材料试验报告、防水隐蔽验收记录、蓄水试验记录。
7.5本地面分项质量评定等级记录。
8、安全环保措施
8.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
8.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
8.3电气装置应符合施工用电安全管理规定。


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五,缸砖、水泥花砖地面施工工艺标准
依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
1、范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的缸砖、水泥花砖地面。
2、施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥;其标号不应低于32.5号,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
2.1.2砂:中砂或粗砂,过8mm孔径筛子,其含泥量不应大于3%。
2.1.3缸砖、水泥花砖,通体砖等均有出厂合格证,抗压、抗折及规格品种均符合设计要求,外观颜色一致、表面平整(水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确)、边角整齐、无翘曲及窜角。
2.1.4草酸、火碱、108胶等均有出厂合格证。
2.1.5主要机具:小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机。
2.1.6结合层材料如采用沥表胶结料,其标号和技术指标应附合设计要求,如采用胶粘剂,应防水和防菌,并通过试验确定。此二种材料均应有出厂证和复试记录。
2.2作业条件:
2.2.1内墙+50cm水平标高线已弹好,并校核无误。
2.2.2墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。
2.2.3地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完,管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。
2.2.4提前做好选砖的工作,预先用木条钉方框(按砖的规格尺寸)模子,拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm,平整度用直尺检查,不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出,并按花型、颜色挑选后分别堆放。
2.2.5有艺术图型要求的地面,在施工前应绘制施工大样图,并做出样板间,经检查合格后,方可大面积施工。
3、操作工艺
3.1工艺流程:基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
3.1.1基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉,并用錾子剔掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净。
3.1.2找标高、弹线:根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。
3.1.3抹找平层砂浆:
3.1.3.1洒水湿润:在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
3.1.3.2抹灰饼和标筋:从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度),抹灰饼间距1.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高,然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间,应由四周向地漏方向放射形抹标筋,并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆,厚度不宜小于2cm。
3.1.3.3装档(即在标筋间装铺水泥砂浆):清净抹标筋的剩余浆渣,涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4~0.5)粘结层,要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高,用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1:3~1:4)铺装在标筋之间,用木抹子摊平、拍实,小木杠刮平,再用木抹子搓平,使其铺设的砂浆与标筋找平,并用大木杠横竖检查其平整度,同时检查其标高和泛水坡度是否正确,24h后浇水养护。
3.1.4弹铺砖控制线:当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时,开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸,确定板块铺砌的缝隙宽度,当设计无规定时,紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm,虚缝铺贴缝隙宽度宜为5~10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸,当尺寸不足整砖倍数时,将非整砖用于边角处,横向平行于门口的第一排应为整砖,将非整砖砖排在靠墙位置,纵向(垂直门口)应在房间内分中,非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽,在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。
3.1.5铺砖:为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺2~3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是:
3.1.5.1铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使用。
3.1.5.2找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4~0.5),涂刷面积不要过大,铺多少刷多少。
3.1.5.3结合层的厚度:如采用水泥砂浆铺设时应为10~15mm,采用沥青胶结料铺设时应为2~5mm,采用胶结剂铺设时应为2~3mm。
3.1.5.4结合层组合材料拌合:采用沥表胶结材料和胶粘剂时,除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比,拌合时要拌均匀,不得在灰团,一次拌合不得太多,并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时,配合比宜为1:2.5(水泥:砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。
3.1.5.5铺砌时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆找平层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺砌,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实,与地漏相接处,用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺砌。
3.1.5.6拨缝、修整:铺完2至3行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
3.1.6勾缝擦缝:面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作,并应采秀同品种、同标号、同颜色的水泥。
3.1.6.1勾缝:用1:1水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
3.1.6.2擦缝:如设计要求不留缝隙或缝隙很小时,由要求接缝平直,在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
3.1.7养护:铺完砖24h后,洒水养护,时间不应少于7d。
3.1.8镶贴踢脚板:踢脚板用砖,一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料,踢脚板的立缝应与地面缝对齐,铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖,出墙厚度和高度应符合设计要求,以此砖上楞为标准挂线,开始铺贴,砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为1:2水泥砂浆),使砂浆粘满整块砖为宜,及时粘贴在墙上,砖上楞要跟线并立即拍实,随之将挤出的砂浆刮掉,将面层清擦干净(在粘贴前,砖块材要浸水晾干,墙面刷水湿润)。
3.1.9冬期施工:室内操作温度不低于+5℃。室外操作时,应按气温的变化掺防冻剂,但必须注试验室试验后才能操作。
4、质量标准
4.1砖面层采用陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖应在结合层上铺设。
4.2有防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材质、铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212的规定。
4.3在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时,应符合下列规定:
1在铺贴前,应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选,浸水湿润晾干待用;
2勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥,并做养护和保护。
4.4在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时,砖底面应洁净,每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处,应紧密贴合。在靠墙处不得采用砂浆填补。
4.5在沥青胶结料结合层上铺贴缸砖面层时,缸砖应干净,铺贴时应在摊铺热沥青胶结料上进行,并应在胶结料凝结前完成。
4.6采用胶粘剂在结合层上粘贴砖面层时,胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。
主控项目
4.7面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。
检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
4.8面层与下一层的结合(粘结)应牢固,无空鼓。
检验方法:用小锤轻击检查。
注:凡单块砖边角有局部空鼓,且每自然间(标准间)不超过总数的5%可不计。
一般项目
4.9砖面层的表面应洁净、图案清晰,色泽一致,接缝平整,深浅一致,周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
检验方法:观察检查。
4.10面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角整齐、光滑。
检验方法:观察和用钢尺检查。
4.11踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
检验方法:观察和用小锤轻击及钢尺检查。
4.12楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐;楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm;防滑条顺直。
检验方法:观察和用钢尺检查。
4.13面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。
检验方法:观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。
4.14砖面层的允许偏差应符合表4.14的规定。
检验方法:应按表4.14中的检验方法检验。
缸砖、水泥花砖面层的允许偏差表4.14
序号  检测项目  允许偏差或允许值(mm)  检查方法
      缸砖  水泥花砖   
1  表面平整度  4.0mm  3.0mm  用2m靠尺和楔形塞尺检查
2  缝格平直  3.0mm  3.0mm  拉5m线和用钢尺检查
3  接缝高低差  1.5mm  0.5mm  用钢尺和楔形塞尺检查
4  踢脚线上口平直  4.0mm     拉5m线和用钢尺检查
5  板块间隙宽度  2.0mm  2.0mm  用钢尺检查

5、成品保护
5.1在铺砌板块操作过程中,对已安装好的门框、管道都要加以保护,如门框钉保护铁皮,运灰车采用窄车等。
5.2切割地砖时,不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
5.3当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时,方可上人进行操作,但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上,铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。
6、应注意的质量问题
6.1板块空鼓:基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素,都是导致空鼓的原因。
踢脚板空鼓原因,除与地面相同外,还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边,造成边角空鼓。
6.2踢脚板出墙厚度不一致:由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差,踢脚板镶贴时按水平线控制,所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前,先检查墙面平整度,进行处理后进行镶贴。
6.3板块表面不洁净:主要是做完面层之后,成品保护不够,油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合浆、刷浆时不覆盖等,都造成面层被污染。
6.4有地漏的房间倒坡:做找平层砂浆时,没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度,抹灰饼的标筋时,抹出泛水。
6.5地面铺贴不平,再现高低差:对地砖未进行预先选挑,砖的薄厚不一致造成高低差,或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1各种地砖的出厂合格证。
7.2胶粘剂的出厂证明及试验资料。
7.3水泥出厂合格证。
7.4砂子的含泥量试验记录。
8、安全环保措施
8.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
8.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
8.3电气装置应符合施工用电安全管理规定。


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六,预制混凝土板块和水泥方砖路面
铺设施工工艺标准
依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
1、范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的厂区、庭院道路及停车场等,铺设预制混凝土板块和水泥方格砖面层。
2、施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1预制混凝土板块:强度不应小于20MPa,规格为49.5cm×49.5cm,路面块材厚度为10cm以上,人行道及庭院块材厚度为5cm以上。进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。并对混凝土板块进行外观检查,表面要求密实,无麻面、裂纹和脱皮,边角方正,无扭曲、缺角、掉边。板块允许偏差:长、宽±2.5mm,厚度±2.5mm,长度≥400mm平整度为1mm,长度≥800mm平整度为2mm。
2.1.2水泥方格砖:尺寸为25cm×25cm×5cm,抗压、抗折强度符合设计要求,其规格、品种按设计要求选配,外观边角整齐方正,表面光滑、平整,无扭曲、缺角、掉边现象,进场时应有出厂合格证。
2.1.3砂:粗砂、中砂。
2.1.4水泥:32.5号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,有出厂合格证。
2.1.5磨细生石灰粉:提前48h熟化后再用。
2.1.6预制混凝土与路牙子,按图纸尺寸及强度等级提前预制加工。
2.1.7主要机具:小水桶、半截桶、笤帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等。
2.2作业条件:
2.2.1庭院或小区的地下各种管道,如污水、雨水、电缆、煤气等均施工完,并经检查验收。
2.2.2庭院或小区的场地已进行基本平整,障碍物已清除出场。
2.2.3庭院或小区道路已放线且已抄平,标高、尺寸已按设计要求确定好。路基基土已碾压密实,密实度符合设计要求,并已经进行质量检查验收。
3、操作工艺
3.1工艺流程:
灰土垫层→找标高、拉线→马路牙子→铺砌路面板块→灌缝
3.2灰土垫层:在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作,按设计要求的厚度分层进行,厚度不应小于100mm。
灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设,拌合料的体积比宜为3:7(熟化石灰:粘土),粘土不得含有机杂质,使用前应予过筛,其粒径不得大于15mm。熟化石灰可采用磨细石灰,并按体积比与粘土拌合洒水堆放8h后使用。
灰土拌合料应拌合均匀,颜色一致,并保持一定湿度。
灰土拌合料应分层随铺随夯,每层虚铺厚度宜为150~250mm,夯实干密度最低值应符合设计要求。
3.3找标高、拉线:灰土垫层打完之后,根据建筑物已有标高和设计要求和路面标高,延路长进行砸木桩(或钢筋棍),用水准仪抄平后,拉水平线。
3.4安马路牙子:测量出路面宽度,在道路两侧根据已拉好的水平标高线,进行预制混凝土马路牙子安装,先挖槽量好底标高,再进行埋设,上口找平、找直,灌缝后两侧培土掩实。
3.5铺砌路面砖:
3.5.1混凝土预制块路面:适用于停车场、厂区、庭院。
对进场的预制混凝土块进行挑选,将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出,强度和品种不同的板块不得混杂使用。
拉水平线,根据路面场地面积大小可分段进行铺砌,先在每段的两端头各铺一排混凝土板块,以此作为标准进行码砌。
铺砌前将灰土垫层清理干净后,铺一层25mm厚的砂浆结合层(配合比按设计要求),不得铺的面积过大,随铺浆随砌,板块铺上时略高于面层水平线,然后用橡皮锤将板块敲实,使面层与水平线相平。板块缝隙不宜大于6mm,要及时拉线检查缝格平直度,用2m靠尺检查板块的平整度。
3.5.2水泥方格砖路面:适用于小区道路及甬路铺设。
拉水平标高线,将灰土垫层清理干净,在甬路两端头各砌一行砖,找好平整及标高,以此做为甬路路面的标准。
铺25mm厚、1:3白灰砂浆结合层,边砌砖边找平,(不得铺的面积过大,边铺浆边铺砌砖),用橡皮锤敲木柏板,使250mm×250mm×50mm水泥方格砖与结合层紧密结合牢固。随铺砌随检查缝格的顺直和板面面层的平整度,控制在允许偏差范围内。
以上两种板块构成的路面,在铺砌前均要根据路面宽度进行排砖(或板块),如有非整砖(或板块时),要均分排在路宽的两侧边,用现浇混凝土补齐,与马路牙子相接,其强度等级不应低于20MPa,若不设马路牙子时,要注意路边的顺直,并要培土保护。
3.6灌缝:预制混凝土板块或水泥方格砖铺砌后2d内,应根据设计要求的材料(砂或砂浆)进行灌缝,填实灌满后将面层清理干净,待结合层达到强度后,方可上人行走。夏季施工,面层要浇水养护。
3.7冬期施工:
3.7.1冬期施工时,其掺入的防冻剂要经试验后确定期掺入量。
3.7.2如使用砂浆时,最好用热水拌合,砂浆使用温度不得低于+5℃,并随拌随用,做好保温。
3.7.3铺砌完成后,要进行覆盖,防止受冻。
4、质量标准
4.1预制板块面层采用水泥混凝土板块、水磨石板块应在结合层上铺设。
4.2在现场加工的预制板块应按GB50209-2002第5章的有关规定执行。
4.3水泥混凝上板块面层的缝隙,应采用水泥浆(或砂浆)填缝;彩色混凝土板块和水磨石板块应用同色水泥浆(或砂浆)擦缝。
主控项目
4.4预制板块的强度等级、规格、质量应符合设计要求;水磨石板块尚应符合国家现行行业标准《建筑水磨石制品》JC507的规定。
检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
4.5面层与下一层应结合牢固、无空鼓。
检验方法:用小锤轻击检查。
注:凡单块板块料边角有局部空鼓,且每自然间(标准间)不超过总数的5%可不计。
一般项目
4.6预制板块表面应无裂缝、掉角、翘曲等明显缺陷。
检验方法:观察检查。
4.7预制板块面层应平整洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,镶嵌正确。
检验方法:观察检查。
4.8面层邻接处的镶边用料尺寸应符合设计要求,边角整齐、光滑。
检验方法:观察和钢尺检查。
4.9踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
检验方法:观察和用小锤轻击及钢尺检查。
4.10楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致、齿角整齐,楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,防滑条顺直。
检验方法:观察和钢尺检查。
4.11水泥混凝土板块和水磨石板块面层的允许偏差应符合表4.11的规定。
检验方法:应按表4.11中的检验方法检验。
序号  检测项目  允许偏差或允许值(mm)  检查方法
1  表面平整度  4.0mm  用2m靠尺和楔形塞尺检查
2  缝格平直  3.0mm  拉5m线和用钢尺检查
3  接缝高低差  1.5mm  用钢尺和楔形塞尺检查
4  踢脚线上口平直  4.0mm  拉5m线和用钢尺检查
5  板块间隙宽度  6.0mm  用钢尺检查

5、成品保护
5.1路面铺好后,水泥砂浆终凝前不得上人,强度不够不准上重车行驶。
5.2无马路牙子的路面,注意对路边混凝土块的保护,防止路边损坏。
5.3不得在已铺好的路面上拌合混凝土或砂浆。
6、应注意的质量问题
6.1路面使用后出现塌陷现象:主要原因是路基回填土不符合质量要求,未分层进行夯实,或者严寒季节在冻土上铺砌路面,开春后土化冻路面下沉。因此在铺砌路面板块前,必须严格控制路基填土和灰土垫层的施工质量,更不得在冻土层上作路面。
6.2板面板动:铺砌后应养护2d后,立即进行灌缝,并填塞密实,路边的板块缝隙处理尤为重要,防止缝隙不严板块松动。另外要控制不要过早上车碾压。
6.3板面平整度偏差过大、高低不平:在铺砌之前必须拉水平标高线,先在两端各砌一行,做为标筋,以两端标准再拉通线进行控制水平高度,在铺砌过程中随时用2m靠尺检查平整度,不符合要求时及时修整。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1预制混凝土块出厂证明及强度试压记录。
7.2水泥方格砖出厂证明。
7.3水泥出厂证明。
7.4路面分项工程质量检验评定表。
8、安全环保措施
8.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
8.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
8.3电气装置应符合施工用电安全管理规定。


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七,长条、拼花实木地板施工工艺标准
依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
1、范围
本工艺标准适用于一般民用建筑或有高级建筑装饰要求的长条及拼花实木地板的施工。
2、施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1长条木地板宜用红松、云杉或耐磨、不易腐朽、不易开裂的木材做成,每块板宽度不超过120mm,厚度应符合设计要求,侧面带企口,顶面应刨平。拼花木板面层采用的木材树种应按设计选用,设计无要求时,应用水曲柳、核桃木、柞木等质地优良、不易腐朽开裂的木材,并做成企口、截口或平头接缝(图7-5)。
图7-5拼花木板接缝心
(a)企口接缝;(b)截口接缝;(c)平头接缝
拼花木地板的长度、宽度和厚度均应符合设计要求。长条及拼花木板均应有商品检验合格证。
2.1.2双层板下的毛地板、木板面下木搁栅和垫木均要做防腐处理,其规格、尺寸应符合设计要求。
2.1.3实木踢脚板:宽度、厚度应按设计要求的尺寸加工,其含水率不得超过12%,背面应满涂防腐剂,花纹和颜色应力求与面层地板相同。
2.1.4其它材料:木楔、防潮纸、氟化钠或其它防腐材料,8~10号镀锌铁丝、5~10cm钉子、扒钉、镀锌木螺丝、1mm厚钢垫、隔声材料等。
2.1.5主要机具:斧子、锤子、冲子、凿子、改锥、方尺、钢尺、割角尺、墨斗、小电锯、小电刨、***钻、刨地板机、磨地板机、手锯、手刨、单线刨、磨刀石等。
2.2作业条件:
2.2.1墙、顶抹灰完,门框安装完已弹好+50cm水平标高线。
2.2.2屋面防水、穿楼面管线均已做完,管洞已堵塞密实。预埋在地面内电管已做完。
2.2.3暖、卫管道试水、打压完成,并已经验收合格。
2.2.4房间四周弹好踢脚板上口水平线,并已预埋好固定木踢脚的木砖(必须经防腐处理)。
2.2.5凡是与混凝土或砖墙基体接触的木料,如木搁栅、踢脚板背面、地板底面、剪刀撑、木楔子、木砖等,均预先满涂木材防腐材料。
2.2.6木地板采用空铺法时,按设计要求的尺寸砌好的垄墙,每道墙留120mm×120mm通风洞2个,并预埋好铁丝,墙顶抹一层防水砂浆。
2.2.7木地板采用实铺法时,预先在垫层内预埋好铁丝。
3、操作工艺
3.0条板(又称普通木地板)和拼花木地板按构造方法不同,有“实铺”和“空铺”两种。“空铺”是由搁栅、企口板、剪刀撑等组成,一般均设在首层房间。当搁栅跨度较大时,应在房中间加设地垄墙,地垄墙顶上要铺油毡或抹防水砂浆及放置沿缘木,实铺木地板,是木搁栅铺在钢筋混凝土板或垫层上,它是由木搁栅及企口板等组成,
3.1工艺流程:安装木搁栅→钉木地板→刨平→净面细刨、磨光→安装踢脚板
3.1.1安装木搁栅:
3.1.1.1空铺法:在砖砌基础墙上和地垄墙上垫放通长沿缘木(见图7-6),用预埋的铁丝将其捆绑好,并在沿缘木表面划出各搁栅的中线,然后将搁栅对准中线摆好,端头离开墙面约30mm的缝隙,依次将中间的搁栅摆好,当顶面不平时,可用垫木或木楔在搁栅底下垫平,并将其钉牢在沿缘木上,为防止搁栅活动,应在固定好的木搁栅表面临时钉设木拉条,使之互相牵拉着,搁栅摆正后,在搁栅上按剪刀撑的间距弹线,然后按线将剪刀撑钉于搁栅侧面,同一行剪刀撑要对齐顺线,上口齐平。
3.1.1.2实铺法:楼层木地板的铺设,通常采用实铺法施工,应先在楼板上弹出各木搁栅的安装位置线(间距约400mm)及标高,将搁栅(断面呈梯形,宽面在下)放平、放稳,并找好标高,将预埋在楼板内的铁丝拉出,捆绑好木搁栅(如未预埋镀锌铁丝,可按设计要求用膨胀螺栓等方法固定木搁栅),然后把干炉渣或其他保温材料塞满两搁栅之间。
3.1.2钉木地板:
3.1.2.1条板铺钉:空铺的条板铺钉方法为剪刀撑钉完之后,可从墙的一边开始铺钉企口条板,靠墙的一块板应离墙面有10~20mm缝隙,以后逐块排紧,用钉从板侧凹角处斜向钉入,钉长为板厚的2~2.5倍,钉帽要砸扁,企口条板要钉牢、排紧。板的排紧方法一般可在木搁栅上钉扒钉一只,在扒钉与板之间夹一对实木楔,打紧实木楔就可以使板排紧。钉到最后一块企口板时,因无法斜着钉,可用明钉钉牢,钉帽要砸扁,冲入板内。企口板的接头要在搁栅中间,接头要互相错开,板与板之间应排紧,搁栅上临时固定的木拉条,应随企口板的安装随时拆去,铺钉完之后及时清理干净,先应垂直木纹方向粗刨一遍,再依顺木纹方向细刨一遍。
实铺条板铺钉方法同上。
3.1.2.2拼花木地板铺钉:实木地板下层一般都钉毛地板,可采用纯棱料,其宽度不宜大于120mm,毛地板与搁栅成45°或30°方向铺钉,并应斜向钉牢,板间缝隙不应大于3mm,毛地板与墙之间应留10~20mm缝隙,每块毛地板应在每根搁栅上各钉两个钉子固定,钉子的长度应为板厚的2.5倍。铺钉拼花地板前,宜先铺设一层沥青纸(或油毡),以隔声和防潮用。
在铺钉实木拼花地板前,应根据设计要求的地板图案,一般应在房间中央弹出图案墨线,再按墨线从中央向四边铺钉。有镶边的图案,应先钉镶边部分,再从中央向四边铺钉,各块木板应相互排紧,对于企口拼装的实木地板,应从板的侧边斜向钉入毛地板中,钉头不要露出:钉长为板厚的2~2.5倍,当木板长度小于30cm时,侧边应钉两个钉子,长度大于30cm时,应钉入3个钉子,板的两端应各钉1个钉固定。板块间缝隙不应大于0.3mm,面层与墙之间缝隙,应以木踢脚板封盖。钉完后,清扫干净刨光,刨刀吃口不应过深,防止板面出现刀痕。
3.1.2.3拼花地板粘结:采用沥青胶结料铺贴拼花木板面层时,其下一层应平整、洁净、干燥,并应先涂刷一遍同类底子油,然后用沥青胶结料随涂随铺,其厚度宜为2mm,在铺贴时,木板块背面亦应涂刷一层薄而均匀的沥青胶结料。当采用胶粘剂铺贴拼花板面层时,胶粘剂应通过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月的产品,应取样检验,合格后方可使用,超过保质期的产品,不得使用。
3.1.3净面细刨、磨光:地板刨光宜采用地板刨光机(或六面刨),转速在5000r/min以上。长条地板应顺木纹刨,拼花地板应与地板木纹成45°斜刨。刨时不宜走得太快,刨口不要过大,要多走几遍,地板机不用时应先将机器提起关闭,防止啃伤地面。机器刨不到的地方要用手刨,并用细刨净面。地板刨平后,应使用地板磨光机磨光,所用砂布应先粗后细,砂布应绷紧绷平,磨光方向及角度与刨光方向相同。
木地板油漆、打蜡详见装饰工程木地板油漆工艺标准。
3.1.4木踢脚板安装:木踢脚应提前刨光,在靠墙的一面开成凹槽,并每隔1m钻直径6mm的通风孔,在墙上应每隔75cm砌防腐木砖,在防腐木砖外面钉防腐木块,再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上,钉帽砸扁冲入木板内,踢脚板板面要垂直,上口呈水平,在木踢脚板与地板交角处,钉三角木条,以盖住缝隙。木踢脚板阴阳角交角处应切割成45°角后再进行拼装,踢脚板的接头应固定在防腐木块上。
4、质量标准
4.1实木地板面层采用条材和块材实木地板或采用拼花实木地板,以空铺或实铺方式在基层上铺设。
4.2实木地板面层可采用双层面层和单层面层铺设,其厚度应符合设计要求。实木地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品,其产品类别、型号、适用树种、检验规则以及技术条件等均应符合现行国家标准《实木地板块》GB/T15036.1~6的规定。
4.3铺设实木地板面层时,其木搁栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。木搁栅固定时,不得损坏基层和预埋管线。木搁栅应垫实钉牢,与墙之间应留出30mm的缝隙,表面应平直。
4.4毛地板铺设时,木材髓心应向上,其板间缝隙不应大于3mm,与墙之间应留8~12mm空隙,表面应刨平。
4.5实木地板面层铺设时,面板与墙之间应留8~12mm缝隙。
4.6采用实木制作的踢脚线,背面应抽槽并做防腐处理。
主控项目
4.7实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求。木搁栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。
检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
4.8木搁栅安装应牢固、平直。
检验方法:观察、脚踩检查。
4.9面层铺设应牢固;粘结无空鼓。
检验方法:观察、脚踩或用小锤轻击检查。
一般项目
4.10实木地板面层应刨平、磨光,无明显刨痕和毛刺等现象;图案清晰、颜色均匀一致。
检验方法:观察、手摸和脚踩检查。
4.11面层缝隙应严密;接头位置应错开、表面洁净。
检验方法:观察检查。
4.12拼花地板接缝应对齐,粘、钉严密;缝隙宽度均匀一致;表面洁净,胶粘无溢胶。
检验方法:观察检查。
4.13踢脚线表面应光滑,接缝严密,高度一致。
检验方法:观察和钢尺检查。
4.14实木地板面层的允许偏差应符合表4.14的规定。
检验方法:应按表4.14中的检验方法检验。


5、成品保护
5.1铺钉地板和踢脚板时,注意不要损坏墙面抹灰和木门框。
5.2地板材料进现场后,经检验合格,应码放在室内,分规格码放整齐,使用时轻拿轻放,不可以乱扔乱堆,以免损坏棱角。
5.3铺钉木板面层时,操作人员要穿软底鞋,且不得在地面上敲砸,防止损坏面层。
5.4木地板铺设应注意施工环境的温度、湿度的变化,施工完应及时覆盖塑料薄膜,防止开裂及变形。
5.5地板磨光后及时刷油和打蜡。
5.6通水和通暖气时设专人观察管道节门、三通弯头、风机盘管等处,防止渗漏浸泡地板,造成地板开裂及起鼓。
6、应注意的质量问题
6.1铺完地板后,人行走时有响声:主要是木搁栅没有垫实、垫平,捆绑不牢固、有孔隙,木搁栅间距过大,地板弹性大所致。要求在钉毛地板前,先检查搁栅的施工质量,人踩在搁栅上检查没响声后,再铺毛地板。
6.2拼缝不严:铺地板时接口处要插严,钉子的入木方向应该是斜向的,一般常采用45°或60°角斜钉入木,促使接缝挤压紧密。
6.3木踢脚板出墙厚度不一致:在铺钉木踢脚板时,先检查墙面垂直偏差和平整度,如超出允许偏差时,应先处理墙面,达标准要求后再钉踢脚板。
6.4地板面平整度超出允许偏差:主要是木搁栅上平未找平,就钉铺木地板。铺钉之前,应对搁栅顶进行拉线找平。
6.5刨地板时吃力不要过深,走刀速度不应过快,防止产生戗茬,刨光机的刨刃应勤磨。
6.6采用粘贴方法施工的拼花木地板空鼓:主要原因是地面基层未清理干净就进行粘结,或者是清理后刷胶粘剂时间过长、胶粘剂失效(未经试验室试验就使用)、温度过低,也易造成粘结不牢而空鼓。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1木地板出厂证明书、含水率测验记录。
7.2胶粘剂试验记录。
7.3分项质量检验评定记录。
8、安全环保措施
8.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
8.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
8.3电气装置应符合施工用电安全管理规定。


zdw8848


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2009-12-02 17:15 查看他的注册信息   查看他的Blog 给他发送悄悄话 发送email给 zdw8848 引用并回帖 搜索他发表的帖子 复制到剪贴板. 
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八,厕、浴间涂膜防水隔离层施工工艺标准
依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
1、范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑厕、浴间地面的聚氨酯、氯丁胶乳沥青、SBS橡胶改性沥青等涂膜防水材料施工。
2、施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1聚氨酯防水涂料:是一种化学反应型涂料,以双组份形式使用,由甲组份和乙组份按规定比例配合后,发生化学反应,由液态变为固态,形成较厚的防水涂膜。
2.1.1.1主体材料:
甲组份:异氰酸基含料,以3.5±0.2%为宜。
乙组份:羟基含量,以0.7±0.1%为宜。
甲、乙料易燃、有毒、均用铁桶包装,贮存时应密封,进场后放在阴凉、干燥、无强日光直晒的库房(或场地)存放。施工操作时应按厂家说明的比例进行配合,操作场地要防火、通风,操作人员应戴手套、口罩、眼镜等,以防溶剂中毒。
2.1.1.2主要辅助材料:
磷酸或苯磺酰氯:凝固过快时,作缓凝剂。
二月桂酸二丁基锡:凝固过慢,作促凝剂用。
二甲苯:清洗施工工具用。
乙酸乙酯:清洗手上凝胶用。
108胶:修补基层用。
玻璃丝布(幅宽90cm,14目)或无纺布。
石渣:ф2mm左右,粘结过渡层用。
水泥:32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,补基层用。
2.1.1.3聚氨酯防水涂料,必须经试验合格方能使用,其技术性能应符合以下要求:
固体含量:≥93%;
抗拉强度:0.6MPa以上;
延伸率:≥300%;
柔度:在-20℃绕ф20mm圆棒无裂纹;
耐热性:在85℃加热5h,涂膜无流淌和集中气泡;
不透水水性:动水压0.2MPa恒压1h不透水。
2.1.2氯丁胶乳沥青防水涂料:系水乳型,以聚氯丁二烯乳状液与乳化石油沥青在一定条件下均匀掺合乳化后,呈深棕色涂料。
2.1.2.1氯丁胶乳沥青使用前必须试验,其技术性能应符合以下要求:
外观:深棕色乳状液
固体含量:≥43%;
粘结强度:0.67MPa;
柔度:-10℃绕ф10mm圆棒无裂纹;
耐热性:80℃,5h无变化;
不透水性:动水压0.1MPa,恒压0.5h不透水。
2.1.2.2如设计要求加布时,为中碱涂膜玻璃丝布(幅宽90cm,14目)或无纺布。
2.1.3SBS橡胶改性沥青防水涂料:是以沥青、橡胶、合成树脂为主要原料制成的水乳型弹性沥青防水材料。在沥青中加入SBS以后提高了沥青的防水性和弹性。
2.1.3.1SBS橡胶改性沥青防水涂料,使用前应经试验合格后方可使用,其技术性能应符合以下要求:
外观:黑色粘稠液体;
固体含量:≥40%;
粘结强度(与水泥砂浆的粘结强度):≥0.3MPa;
柔度:在-20℃±2℃以下绕ф3mm金属棒半周,涂膜无裂纹剥落现象。
2.1.3.2玻璃丝布(幅度90cm,14目)或无纺布。
2.1.4主要机具:电动搅拌器、拌料桶、油漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、油漆刷(刷底胶用)、滚动刷(刷底胶用)、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材。
2.2作业条件:
2.2.1穿过厕浴间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收,管周围缝隙用1:2:4豆石混凝土填塞密实(楼板底需支模板)。
2.2.2厕浴间地面垫层已做完,向地漏处找2%坡,厚度小于30mm时用混合灰,大于30mm厚用1:6水泥焦渣垫层。
2.2.3厕浴间地面找平层已做完,表面应抹平压光、坚实平整,不起砂,含水率低于90%(简易检测方法:在基层表面上铺一块1m2橡胶板,静置3~4h,覆盖橡胶板部位无明显水印,即视为含水率达到要求)。
2.2.4找平层的泛水坡度应在2%以上,不得局部积水,与墙交接处及转角均要抹成小圆角。
凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度,避免此处存水。
2.2.5在基层做防水涂料之前,在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。
2.2.6厕浴间做防水之间必须设置足够的照明及通风设备。
2.2.7易燃、有毒的防水材料要备有防火设施和工作服、软底鞋。
2.2.8操作温度保持+5℃以上。
2.2.9操作人员应经过专业培训、持上岗证,先做样板间,经检查验收合格后,方可全面施工。
3、操作工艺
3.1聚氨酯防水涂料施工工艺流程:
清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜和粘石渣
3.1.1清扫基层:用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉,用扫帚将尘土清扫干净,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时,应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整,凹陷处要用1:3水泥砂浆找平。
3.1.2涂刷底胶:将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1:1.5:2的比例(重量比)配合搅拌均匀,即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面,不得过薄也不得过厚,涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上,才能进行下一工序的操作。
3.1.3细部附加层:将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份:乙组份=1:1.5的比例混合搅拌均匀,用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷,不得漏刷(地面与墙面交接处,涂膜防水拐墙上做100mm高)。
3.1.4第一层涂膜:将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1:1.5:0.2的比例(重量比)配合后,倒入拌料桶中,用电动搅拌器搅拌均匀(约5min),用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料,厚度要均匀一致,刮涂量以0.8~1.0kg/m2为宜,从内往外退着操作。
3.1.5第二层涂膜:第一层涂膜后,涂膜固化到不粘手时,按第一遍材料配比方法,进行第二遍涂膜操作,为使涂膜厚度均匀,刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直,刮涂量与第一遍同。
3.1.6第三层涂膜:第二层涂膜固化后,仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料,进行第三遍刮涂,刮涂量以0.4~0.5kg/m2为宜,涂完之后未固化时,可在涂膜表面稀撒干净的ф2~ф3mm粒径的石渣,以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。
在操作过程中根据当天操作量配料,不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时,可加入少量二甲苯进行稀释,加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化过快,影响施工时,可加入少许磷酸或苯磺酰氯化缓凝剂,加入量不得大于甲料的0.5%;如涂膜固化太慢,可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂;但加入量不得大于甲料的0.3%。
涂膜防水做完,经检查验收合格后可进行蓄水试验,24h无渗漏,可进行面层施工。
3.2氯丁胶乳沥青防水涂料施工工艺流程:
基层处理→涂刮氯丁胶乳沥青水腻子→刮第一遍涂料→细部构造和加强层→铺贴玻璃丝布(或无纺布)同时刷二遍涂料→刷第三遍涂料→刷第四遍涂料→蓄水试验
3.2.1基层处理:先检查基层水泥砂浆找平层是否平整,泛水坡度是否符合设计要求,面层有坑凹处时,用水泥砂浆找平,用钢丝刷扁铲将粘结在面层上的浆皮铲掉,最后用扫帚将尘土扫干净。
3.2.2基层满刮氯丁胶沥青水泥腻子:将搅拌均匀的氯丁胶乳沥青防水涂料倒入小桶中,掺少许水泥搅拌均匀,用刮板将基层满刮一遍。管根和转角处要厚刮并抹平整。
3.2.3第一遍防水涂料:根据每天使用量将氯丁胶乳沥青防水涂料倒入小桶中下班时将余料倒回大桶内保存,防止干燥结膜影响使用。待基氯丁胶乳水泥腻子干燥后,开始涂刷第一遍涂料,用油漆刷或滚动刷蘸涂料满刷一遍,涂刷要均匀,表面不得有流淌堆积现象。
3.2.4细部构造和加强层:阴角、阳角先做一道加强层,即将玻璃丝布(或无纺布)铺贴于上述部位,同时用油漆刷刷氯丁胶乳沥青防水涂料。要贴实、刷平,不得有折皱。
管子根部也是先做加强层。可将玻璃丝布(或无纺布)剪成锯齿形,铺贴在套管表面,上端卷入套管中,下端贴实在管根部平面上,同时刷氯丁胶乳沥青防水涂料,贴实、刷平。
地漏、蹲坑等与地面相交的部位也先做二层加强层。
如果墙面无防水要求时,地面的防水涂层往墙面四周卷起100mm高,也做加强层。
3.2.5铺玻璃丝布(或无纺布),同时刷第二遍涂料:细部构造层做完之后,可进行大面积涂布操作,将玻璃丝布(或无纺布)卷成圆筒,用油漆刷蘸涂料,边刷,边滚动玻璃丝布(或无纺布)卷,边滚边铺贴,并随即用毛刷将玻璃丝布(或无纺布)碾压平整,排除气泡,同时用刷子蘸涂料在已铺好的玻璃丝布(或无纺布)上均匀涂刷,使玻璃丝布(或无纺布)牢固的粘结在基层上,不得有漏涂和皱折。一般平面施工从低处向高处做,按顺水接茬从里往门口做,先做水平面后做垂直面,玻璃丝布(或无纺布)搭接不小于10cm。
3.2.6第三遍防水涂料:待第二层涂料干燥后,用油漆刷或滚动刷满刷第三遍防水涂料。
3.2.7第四遍防水涂料:第三遍涂料干燥后,再满刷最后一遍涂料,表面撒一层粗砂,干透后做蓄水试验。
3.2.8蓄水试验:防水层涂刷验收合格后,将地漏堵塞,蓄水2cm高,时间不少于24h,若无渗漏为合格,可进行面层施工。
氯丁胶孔沥青防水涂料的涂布遍数和玻璃丝布(或无纺布)的层数,均根据设计要求去操作,可参照上述方法。
3.3SBS橡胶改性沥青防水涂料施工工艺流程:
基层处理→涂刷第一遍涂料→细部处理→一布二涂→蓄水试验
3.3.1基层处理:同氯丁胶乳沥青涂料做法。
3.3.2涂第一遍涂料:用油漆刷蘸SBS橡胶改性沥青防水涂料,满涂刷一遍,要先上后下、先高后低,涂刷均匀,不得有漏刷之处。
3.3.3细部处理:立管根部、地漏、蹲坑等部位与地面交接处,均要细致地涂刷SBS防水涂料,不得漏刷。
3.3.4一布二涂:先将玻璃丝布卷成筒,用油漆刷蘸涂料,边刷、边滚动,边粘贴,随时用油漆刷将布碾平整,排除气泡,玻璃丝布搭接长度不小于5cm(如果需铺二层布时,要将上下搭接缝错开),紧跟着油漆刷在已铺的玻璃丝布上再涂刷一遍涂料,直到玻璃丝布网眼布满涂料,刷涂料后不得留有死折、气泡、翘边和白茬,铺贴要平整。
3.3.5蓄水试验:防水涂料按设计要求的涂层涂完后,经质量验收合格,进行蓄水试验,临时将地漏堵塞,门口处抹挡水坎,蓄水2cm,观察24h无渗漏为合格,可进行面层施工。
4、质量标准
4.1厕、浴间涂膜防水隔离层的材料,其材质应经有资质的检测单位认定。
4.2在水泥类找平层上铺设沥青类防水卷材、防水涂料或以水泥类材料作为防水隔离层时,其表面应坚固、洁净、干燥。铺设前,应涂刷基层处理剂。基层处理剂应采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油。
4.3当采用掺有防水剂的水泥类找平层作为防水隔离层时,其掺量和强度等级(或配合比)应符合设计要求。
4.4铺设防水隔离层时,在管道穿过楼板面四周,防水材料应向上铺涂,并超过套管的上口;在靠近墙面处,应高出面层200~300mm或按设计要求的高度铺涂。阴阳角和管道穿过楼板面的根部应增加铺涂附加防水隔离层。
4.5防水材料铺设后,必须蓄水检验。蓄水深度应为20~30mm,24h内无渗漏为合格,并做记录。
4.6厕、浴间涂膜防水隔离层施工质量检验应符合现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB50207的有关规定。
主控项目
4.7厕、浴间涂膜防水隔离层材质必须符合设计要求和国家产品标准的规定。
检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件、检测报告。
4.8厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板,混凝土强度等级不应小于C20;楼板四周除门洞外,应做混凝土翻边,其高度不应小于120mm。施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确,严禁乱凿洞。
检验方法:观察和钢尺检查。
4.9厕、浴间涂膜防水隔离层严禁涉漏,坡向应正确、排水通畅。
检验方法:观察检查和蓄水、泼水检验或坡度尺检查及检查检验记录。
一般项目
4.10厕、浴间涂膜防水隔离层厚度应符合设计要求。
检验方法:观察检查和用钢尺检查。
4.11厕、浴间涂膜防水隔离层与其下一层粘结牢固,不得有空鼓;防水涂层应平整、均匀,无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。
检验方法:用小锤轻击检查和观察检查。
4.12隔离层表面的允许偏差应符合表4.12的规定。
检验方法:应按GB50209-2002表4.12中的检验方法检验
厕、浴间涂膜防水隔离层表面的允许偏差表4.12


5、成品保护
5.1涂膜防水层操作过程中;不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。
5.2涂膜防水层做完之后,要严格加以保护,在保护层未做之前,任何人员不得进入,也不得在卫生间内堆积杂物,以免损坏防水层。
5.3地漏或排水口内防止杂物塞满,确保排水畅通。蓄水合格后,不要忘记要将地漏内清理干净。
5.4面层进行施工操作时,对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等与地面交接处的涂膜不得碰坏。
6、应注意的质量问题
6.1涂膜防水层空鼓、有气泡:主要是基层清理不干净,底胶涂刷不匀或者是由于找平层潮湿,含水率高于9%,涂刷之前未进行含水率试验,造成空鼓,严重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前,必须将基层清理干净,并做含水率试验。
6.2地面面层做完后进行蓄水试验,有渗漏现象:涂膜防水层做完之后,必须进行第一次蓄水试验,如有渗漏现象,可根据渗漏具体部位进行修补,甚致于全部返工,直到蓄水2cm高,观察24h不渗漏为止。地面面层做完之后,再进行第二遍蓄水试验,观察24h无渗漏为最终合格,填写蓄水检查记录。
6.3地面存水排水不畅:主要原因是在做地面垫层时,没有按设计要求找坡,做找平层时也没有进行补救措施,造成倒坡或凹凸不平,而存水。因此在做涂膜防水层之前,先检查基层坡度是否符合要求,与设计不符时,应进行处理后再做防水。
6.4地面二次蓄水做完之后,已合格验收,但在竣工使用后,蹲坑处仍出现渗漏现象:主要是蹲坑排水口与污水承插接口处未连接严密,连接后未用建筑密封膏封密实,造成使用后渗漏。在卫生瓷活安装后,必须仔细检查各接口处是否符合要求,再进行下道工序。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1聚氯酯、氯丁胶乳沥青、SBS橡胶改性沥青等防水涂料,必须有生产厂家合格证,北京市科委颁发的防水材料使用认证书,施工单位的技术性能复试试验记录。
7.2防水涂层隐检记录,蓄水试验检查记录。
7.3防水涂层分项工程质量检验评定记录。
8、安全环保措施
8.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免遗洒、泄漏、挥发等现象,应采取遮盖、封闭等必要措施。
8.2施工过程中必须配备灭火器材,严禁烟火。
8.3聚氨酯等防水涂料均属易燃材料,储存与保管、涂刷要远离火源。
8.4电气装置应符合施工用电安全管理规定,照明应选用36V电压。
8.5聚氨酯涂膜防水材料中游离甲苯、二异氰酸酯及苯均为有毒物质,施工时应有较好的通风条件。


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九,地毯铺设施工工艺标准
依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
1、范围
本工艺标准适用于宾馆、饭店、公共场所和住宅等室内的地面与楼面铺设地毯工程。
2、施工准备
2.1、材料准备
地毯、衬垫、胶粘剂、倒刺钉板条、铝合金倒刺条、铝压条等
2.2、机具准备
裁边机、地毯撑子(大撑子撑头、大撑子撑脚、小撑子)、扁铲、墩拐、***钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、烫斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、合尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和工具袋、拖鞋等。
2.3、作业条件
2.3.1、在铺设地毯前,室内的装饰其他分项必须施工完毕。
2.3.2、铺设地面地毯基必须加做防潮层(如一毡二油、水乳型橡胶沥青一布二油防潮层等),并在防潮层上面做50mm厚1:2:3细石砼,1:1水泥砂撤压实赶光,要求表面平整、光滑、洁净、应具有一定的强度,含水率不大于8%。
2.3.3、地毯、衬垫和胶粘剂等进场后应检查核对数量,品种、规格、颜色、图案等是否合设计要求,应将其品种、规格分别存放在干燥的仓库或房间内。使用前要预铺、配花、编号,待铺设时按号取用。
2.3.4、对需要铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。踢脚板下口均匀应离开地面8mm左右,以便于将地毯毛边掩入踢脚板下;大面积施工前应在施工区域内放出施工大样,并做完样板,经质量部门鉴定合格后按照样板的要求进行施工。
3、操作工艺
3.1、工艺流程
基层处理——弹线分格、定位——地毯裁剪——钉倒刺板——铺设衬垫——地毯铺设——细部处理及清理
3.2、基层清理:将铺设地毯的地面清理干净,保证地面干燥,并且要有一定强度。检查地面的平整度偏差不大于4mm,地面基层含水率不得大于8%,满足要求后再进行下一道工序。
3.3、弹线、分格、定位:要严格按照设计图纸要求对房间的各个部分和房间的具体要求进行弹线、套方、分格。如无设计要求时应按照房间对称找中并弹线定位铺设。
3.4、地毯裁割:地毯的裁割应在比较宽阔的地方进行统一进行,并按照每个房间实际尺寸,进行计算地毯的裁割尺寸,要求在地毯背面弹线、编号。原则是地毯的经线方向应与房间长向一致。地毯的每一边长度应比实际尺寸要长出2cm左右,宽度方向要以地毯边缘线后的尺寸计算。按照背面的弹线用手推裁刀从背面裁切,并将裁切好的地毯卷边上号,存放在相应的房间位置。
3.5、钉倒刺条:沿房间墙边或走道四周的踢脚板边缘,用高强水泥钉(钉朝墙方向)将钉倒刺条固定在基层上,水泥钉长度一般为4~5cm,倒刺板离踢脚板面8~1Omm:钉倒刺板应用钢钉,相邻两个钉子的距离控制在300~400mm:钉倒刺板时应注意不得损伤踢脚板。
3.6、铺弹性垫层:垫层应按照倒刺板的净距离下料,避免铺设后垫层皱褶,覆盖倒刺板或远离倒刺板。设置垫层拼缝时应考虑到与地毯拼缝至少错开150mm。衬垫用点粘法刷聚醋乙烯乳胶,粘贴在地面上。
地毯与踢脚板处节点详图
3.7、地毯拼缝:拼缝前要判断好地毯的编织方向,以避免缝两边的地毯绒毛排列方向不一致。地毯缝用地毯胶带连接,在地毯拼缝位置的地面上弹一直线,按照线将胶带铺好,两侧地毯对缝压在胶带上,然后用熨斗在胶带上熨烫,使胶层溶化,随熨斗的移动立即把地毯紧压在胶带上。接缝以后用剪子将接口处的绒毛修齐。
3.8、找平:先将地毯的一条长边固定在倒刺板上,并将毛边塞到踢脚板下,用地毯撑拉伸地毯。拉伸时,先压住地毯撑,用膝撞击地毯撑,从一边一步一步推向另一边,由此反复操作将四边的地毯固定在四周的倒刺板上,并将长出的部分地毯裁割。
3.9、固定收边:地毯挂在倒刺板上要轻轻敲击一下,使倒刺全部勾住地毯,以免挂不实而引起的地毯松弛。地毯全部展平拉直后应把多余的地毯边裁去,再用扁铲将地毯边缘塞进踢脚板和倒刺之间。当地毯下无衬垫时,可在地毯的拼接和边缘处采用麻布带和胶粘剂粘接固定(多用于化纤地毯)。
3.10、细部处理、修整、清理:施工要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅等不同部位、不同材料的交圈和衔接收口处理;固定、收边、掩边必须粘结牢固、不应有显露、找补等破活,特别注意拼接地毯的色调和花纹的对形,不能有错位等现象。铺设工作完成后,因接缝、收边裁下的边料和因扒齿拉伸掉下的绒毛、纤维应打扫干净,并用吸尘器将地毯表面全部吸一遍。
4、质量标准
4.1地毯面层采用方块、卷材地毯在水泥类面层(或基层)上铺设。
4.2水泥类面层(或基层)表面应坚硬、平整、光洁、干燥,无凹坑、麻面、裂缝,并应清除油污、钉头和其他突出物。
4.3海绵衬垫应满铺平整,地毯拼缝处不露底衬。
4.4固定式地毯铺设应符合下列规定:
4.1.1固定地毯用的金属卡条(倒刺板)、金属压条、专用双面胶带等必须符合设计要求;
4.1.2铺设的地毯张拉应适宜,四周卡条固定牢;门口处应用金属压条等固定;
4.1.3地毯周边应塞入卡条和踢脚线之间的缝中;
4.1.4粘贴地毯应用胶粘剂与基层粘贴牢固。
4.5活动式地毯铺设应符合下列规定:
4.5.1地毯拼成整块后直接铺在洁净的地上,地毯周边应塞入踢脚线下;
4.5.2与不同类型的建筑地面连接处,应按设计要求收口;
4.5.3小方块地毯铺设,块与块之间应挤紧服贴。
4.6楼梯地毯铺设,每梯段顶级地毯应用压条固定于平台上,每级阴角处应用卡条固定牢。
主控项目
4.7地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。
检验方法:观察检查和检查材质合格记录。
4.8地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。
检验方法:观察检查。
一般项目
4.9地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边,绒面毛顺光一致,毯面干净,无污染和损伤。
检验方法:观察检查。
4.10地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。
检验方法:观察检查。
5、成品保护
1、运输操作:在运输过程注意保护已完成的各分项工程质量,及操作过程中保护好门窗框扇、墙纸、踢脚板等成品,避免损坏和污染,应采取保护固定措施
2、地毯存放:地毯材料进场后应按贵重物品的存放、运输、操作和保管。应避免风吹雨淋、防潮、防火、防踩、物压等。
3、施工现场管理:施工过程中应注意倒刺板和钢钉等使用和保管,要及时回收和清理切断的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉,避免发生钉子扎脚、划伤地毯和把散落的钢钉铺垫垫层和面层下面,否则必须返工取出。
4、加强交接管理:严格执行工序交接制度,每道工序施工完成应及时交接,将地毯上的污物及时清理干净。操作现场严禁吸烟,加强现场的消防管理。
6、应注意的质量问题
6.1压边粘结产生松动及发霉等现象:地毯、胶粘剂等材质、规格、技术指标,要有产品出厂合格证,必要时做复试。使用前要认真检查,并事先做好试铺工作。
6.2地毯表面不平、打皱、鼓包等:主要问题发生在铺设地毯这道工序时,未认真按照操作工艺中的缝合、拉伸与固定、用胶粘剂粘结固定等要求去做所致。
6.3拼缝不平、不实:龙其是地毯与其他地面的收口或交接处,例如门口、过道与门厅、拼花及变换材料等部位,往往容易出现拼缝不平、不实。因此在施工时要特别注意上述部位的基层本身接槎是否平整,如严重者应返工处理,如问题不太大,可采取加衬垫的方法用胶粘剂把衬垫粘牢,同时要认真把面层和垫层拼缝处的缝合工作做好,一定要严密、紧凑、结实,并满刷胶粘剂粘牢固。
6.4涂刷胶粘剂时由于不注意,往往容易污染踢脚板、门框扇及地弹簧等,应认真精心操作,并采取轻便可移动的保护挡板或随污染随时清擦等措施保护成品。
6.5暖气炉片、空调回水和立管根部以及卫生间与走道间应设有防水坎等,防止渗漏,以免将已铺设好的地毯成品泡湿损坏。此事在铺设地毯之前必须解决好。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1地毯及其衬垫的出厂合格证。
7.2地毯铺设分项质量检验评定资料。
8、安全标准
1、施工所用电动机具必须安全有效转动灵活。
2、作业时严禁吸烟,易燃挥发材料设专用房间存放,随用随取不得留存作业面。
3、作业完成后确认本区域无安全隐患方可退出现场。
9、环保措施
9.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
9.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
9.3电气装置应符合施工用电安全管理规定。


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十,内墙抹石灰砂浆施工工艺标准
依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
1、范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的内墙抹石灰砂浆。
2、施工准备
2.1主要材料和机具:
2.1.1石灰膏:应用块状生石灰淋制,必须用孔经不大于3mm×3mm的筛过滤,并贮存在沉淀池中。熟化时间,常温下一般不少于15d;用于罩面灰时,不应少于30d。使用时,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。
2.1.2磨细生石灰粉:其细度应通过4900孔/cm2筛,用前应用水浸泡使其充分熟化,其熟化时间应为3d以上。
2.1.3水泥:32.5号矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单,当出厂超过三个月,按试验结果使用。
2.1.4砂:中砂,平均粒径为0.35~0.5mm,使用前应过5mm孔径的筛子。且不得含有杂质。
2.1.5纸筋:使用前应用水浸透、捣烂,并应洁净;罩面纸筋宜用机碾磨细。稻草、帮秸应坚韧、干燥,不含杂质,其长度不应大于30mm。稻草、帮秸应经石灰浆浸泡处理。
2.1.6麻刀:要求柔软,干燥,敲打松散,不含杂质,长度10~30mm,在使用前4~5d用石灰膏调好(也可用合成纤维)。
2.1.7主要机具:砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、平锹、筛子(孔径5mm)、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5~7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子(尖、扁头)、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。
2.2作业条件:
2.2.1必须经过有关部门进行结构工程的验收,合格后方可进行抹灰工程。
2.2.2抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确,与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实,若缝隙较大时,应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞,使其塞缝密实;木门框需设铁皮保护。
2.2.3将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处,刷素水泥浆一道(内掺水重10%的108胶),紧跟用1:3水泥砂浆分层补平;脚手眼应堵严,外露钢筋头、铅丝头等要剔除,窗台砖应补齐;内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。
2.2.4管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管,并用1:3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实;电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕,并将背后露明部分钉子铅丝网;接线盒用纸堵严。
2.2.5壁柜门框及其木制配件安装完毕;窗帘钩、通风蓖子、吊柜及其它预埋铁件位置和标高准确无误,并刷好防腐、防锈涂料。
2.2.6砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净,并浇水湿润。
2.2.7根据室内高度和抹灰现场的具体情况,提前准备好抹灰高凳或脚手架,架子应离开墙面及墙角200~250mm,以利操作。
2.2.8室内大面积施工前应制定施工方案,先做样板间,经鉴定合格后再大面积施工。
2.2.9屋面防水工程完工前进行室内抹灰时,必须采取防护措施。
3、操作工艺
3.1工艺流程:
墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角→抹水泥窗台→墙面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰。
3.2墙面浇水:抹灰前一天,应用胶皮管自上而下的浇水湿润。
3.3一般抹灰按质量要求分为普通和高级两级。
根据设计图纸要求的抹灰质量等级,按基层表面平整垂直情况,吊垂直、套方、找规矩,经检查后确定抹灰厚度,但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平(石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7~9mm),操作时先抹上灰饼再抹下灰饼;抹灰饼时要根据室内抹灰的要求(分清抹踢脚板还是水泥墙裙),以确定下灰饼的正确位置,用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
3.4抹水泥踢脚板(或水泥墙裙):用清水将墙面涸透,尘土、污物冲洗干净,根据已抹好的灰饼充筋(此筋应冲得宽一些,8~10cm为宜,因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据,同时也是抹石灰砂浆墙面的依据),填档子,抹底灰一般采用1~3水泥砂浆,抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛,常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1~2.5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后,一般应凸出石灰墙面5~7mm,但也有的做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面的,应按设计要求施工(水泥砂浆墙裙同此作法)。
3.5做水泥护角:室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角,应用1~3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平,待砂浆稍干后,再用108胶素水泥膏抹成小圆角;或用1:2水泥细砂浆做明护角(比底灰高2mm,应与石灰罩面齐平),其高度不应低于2m,每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后,应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
3.6抹水泥窗台板:先将窗台基层清理干净,松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深,用水浇透,然后用1:2:3豆石混凝土铺实,厚度大于2.5cm。次日,刷掺水重10%108胶素水泥浆一道,紧跟抹1:2.5水泥砂浆面层,待面层颜色开始变白时,浇水养护2~3d。窗台板下口抹灰要平直,不得有毛刺。
3.7墙面冲筋:用与抹灰层相同砂浆冲筋,冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定,一般筋宽为5cm,可充横筋也可充立筋,根据施工操作习惯而定。
3.8抹底灰:一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰,抹灰时先薄薄地刮一层,接着分层装档、找平,再用大杠垂直、水平刮找一遍,用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方正,管道处灰是否挤齐,墙与顶交接是否光滑平整,并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰,应在散热器安装前进行,抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
3.9修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒:当底灰抹平后,应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉,改抹1:1:4水泥混合砂浆,把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。
3.10抹罩面灰:当底灰六、七成干时,即可开始抹罩面灰(如底灰过干应浇水湿润)。罩面灰应二遍成活,厚度约2mm,最好两人同时操作,一人先薄薄刮一遍,另一人随即抹平。按先上后下顺序进行,再赶光压实,然后用铁抹子压一遍,最后用塑料抹子压光,随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。
3.11冬期施工:应符合下列规定:
3.11.1冬期施工,室内砖墙抹石灰砂浆应采取保温措施,拌合砂浆所用的材料不得受冻。涂抹时,砂浆的温度不宜低于5℃。
3.11.2室内抹石灰砂浆工程施工的环境温度不应低于+5℃。故需提前做好室内的采暖保温和防寒工作。
3.11.3用冻结法砌筑的墙,应待其解冻后,而室内温度保持在+5℃以上,方可进行室内抹灰。不得在负温度和冻结的墙上抹石灰砂浆。
3.11.4冬期施工要注意室内通风换气排除湿气,应设专人负责定时开关门窗和测温,抹灰层不得受冻。
4、质量标准
4.1一般规定
4.1.1本章适用于一般抹灰、装饰抹灰和清水砌体勾缝等分项工程的质量验收。
4.1.2抹灰工程验收时应检查下列文件和记录:
1抹灰工程的施工图,设计说明及其他设计文件。
2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
3隐蔽工程验收记录。
4施工记录。
4.1.3抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。
4.1.4抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:
1抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。
2不同材料基体交接处的加强措施。
4.1.5各分项工程的检验批应按下列规定划分:
1相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500~1000㎡应划分为一个检验批,不足500㎡也应划分为一个检验批。
2相同材料工艺和施工条件的室内抹灰工程,每50个自然间(大面积房间和走廊按抹灰面积30㎡为一间),应划分为一个检验批,不足50间也应划分为一个检验批。
4.1.6检查数量应符合下列规定:
1室内每个检验批应至少抽查10%,并不得少于3间;不足3间时应全数检查。
2室外每个检验批每100㎡应至少抽查一处,每处不得小于10㎡。
4.1.7外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等,并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。
4.1.8抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d,罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。
4.1.9室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求,设计无要求时,应采用1:2水泥砂浆做暗护角,其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm。
4.1.10当要求抹灰层具有防水防潮功能时,应采用防水砂浆。
4.1.11各种砂浆抹灰层,在凝结前,应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻,在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
4.1.12外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。
4.2一般抹灰工程
4.2.1本节适用于石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等一般抹灰工程的质量验收。一般抹灰工程分为普通抹灰和高级抹灰,当设计无要求时,普通抹灰验收。
主控项目
4.2.2抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净并应洒水润湿。
检验方法:检查施工记录
4.2.3一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
检验方法:检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
4.2.4抹灰工程应分层进行,当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.2.5抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。
检验方法:观察;用小锤轻击检查;检查施工记录。
一般项目
4.2.6一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定:
1普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整、分格缝应清晰。
2高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,分格缝和灰线应清晰美观。
检验方法:观察;手摸检查。
4.2.7护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰表面应平整。
检验方法:观察。
4.2.8抹灰层的总厚度应符合设计要求,水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上;罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
检验方法:检查施工记录。
4.2.9抹灰分格缝的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应光滑,棱角应整齐。
检验方法:观察;尺量检查。
4.2.10有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
检验方法:观察;尺量检查。
4.2.11一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4.2.11的规定。
表4.2.11一般抹灰的允许偏差和检验方法


注1)普通抹灰,本表第3项阴角方正可不检查;
2)顶棚抹灰,本表第2项表面平整度可不检查,但应平顺。
5、成品保护
5.1抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实(铝合金门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料,其嵌缝材料由设计确定);门口钉设铁皮或木板保护。
5.2要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必须有保护膜,并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。
5.3推小车或搬运东西时,要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台,防止损坏其棱角。
5.4拆除脚手架要轻拆轻放,拆除后材料码放整齐,不要撞坏门窗、墙角和口角。
5.5要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风蓖子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。
5.6抹灰层凝结前,应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压,以保证灰层有足够的强度。
5.7要注意保护好楼地面面层,不得直接在楼地面上拌灰。
6、应注意的质量问题
6.1门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝:
6.1.1门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖间距过大或木砖松动,经开关振动,将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序,应设专人负责。
6.1.2基层清理不干净或处理不当;墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收,影响粘结力,应认真清理的提前浇水,使水渗入砖墙里面达8~10mm即可达到要求。
6.1.3基层偏差较大,一次抹灰过厚,干缩产生裂缝,应分层衬平,每层厚度为7~9mm。
6.1.4配制砂浆和原材料质量不符合要求:应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆,同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。
6.2抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花:
6.2.1抹完罩面灰后,压光跟得太紧,灰浆没有收水,故压光后多余的水气化后产生起泡现象。
6.2.2底灰过分干燥,因此要浇透水。不然抹罩面灰后,水分很快被底灰吸收,故压光时容易出现漏压或压光困难;若浇的浮水过多,抹罩面灰后,水浮在灰层表面,压光后易出现抹纹。
6.2.3使用磨细生石灰粉时,对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤,灰粉熟化时间不够,灰膏中存有未熟化的颗粒,抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀,造成抹灰层的爆裂,出现开花。
6.3抹灰面不平,阴阳角不垂直、不方正:抹灰前应认真挂线,做灰饼和冲筋,阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。
6.4踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致,上口毛刺和口角不方正:操作时应认真,按规范要求吊垂直,拉线找直、找方,对上口的处理,应待大面抹完后,及时返尺把上口抹平、压光,取走靠尺后用阳角抿子,将角撂成小圆。
6.5暖气槽两侧、上下窗口墙角抹灰不通顺:应按规范要求吊直,上下窗口墙角应使用通长靠尺,上下层同时操作,一次做好不显接槎。
6.6管道后抹灰不平、不光,管根空裂:应按规范安放过墙套管,管后抹灰应采用专用工具(长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等)。
6.7接顶、接地阴角处不顺直:抹灰时没有横竖刮杠,为保证阴角的顺直,必须用横杠检查底灰,是否平整,修整后方可罩面。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1水泥的出厂证明及试验报告。
7.2砂子的出厂合格证及含泥量试验。
7.3生石灰粉或石灰的出厂证明。
7.4使用胶结剂及外加剂的出厂合格证。
7.5质量检验评定记录。
8、安全标准
8.1室内抹灰采用高凳上铺脚手板时,宽度不得少于两块(50cm)脚手板,间距不得大于2m,移动高凳时上面不得站人,作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时,应由架子工搭设脚手架。
8.2室内施工使用手推车时,拐弯时不得猛拐。
8.3作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接,未经领导同意,严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后,方可拆除。
8.4采用井子架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时,卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固,吊盘(笼)内小推车必须加挡车掩,不得向井内探头张望。
8.5脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等承重的物器上。
8.6夜间或阴暗作业,应用36V以下安全电压照明。
9、环保措施
9.1使用现场搅拌站时,应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放,需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可排放。
9.2施工垃圾要集中堆放,严禁将垃圾随意堆放或抛撒。施工垃圾应由合格消纳单位组织消纳,严禁随意消纳。
9.3大风天严禁筛制砂料、石灰等材料。
9.4砂子、石灰、散装水泥要封闭或苫盖集中存放,不得露天存放。
9.5清理现场时,严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式,以防造成粉尘污染。
9.6施工现场应设立合格的卫生环保设施,严禁随处大小便。
9.4施工现场使用或维修机械时,应有防滴漏油措施,严禁将机油滴漏于地表,造成土壤污染。清修机械时,废弃的棉丝(布)等应集中回收,严禁随意丢弃或燃烧处理。


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十一,抹水泥砂浆施工工艺标准
依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
1、范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内外抹水泥砂浆。
2、施工准备
2.1主要材料和机具:
2.1.1水泥:32.5号及其以上矿渣水泥或普通水泥,颜色一致,宜采用同一批号的产品。
2.1.2砂:平均粒径0.35~0.5mm的中砂,砂颗粒要求坚硬洁净,不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子,筛好备用。
2.1.3石灰膏:应用块状生石灰淋制,淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm,并应贮存在沉淀池中。熟化时间,常温一般不少于15d;用于罩面灰时,熟化时间不应少于30d,使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。
2.1.4磨细生石灰粉:其细度过0.125mm的方孔筛,累计筛余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化,熟化时间不少于3d。
浸泡方法:应提前备好一个大容器,均匀地往容器中撒一层生石灰粉,浇一层水,然后再撒一层生石灰粉,再浇水,依此进行。直至达到容器体积的2/3,随后,将容器内放满水,将生石灰粉全部浸泡在水中,使之熟化。
2.1.5磨细粉煤灰:细度过0.08mm的方孔筛,其筛余量不大于5%,粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆,其最多掺量不大于水泥用量的25%,若在砂浆中取代白灰膏,最大掺料不宜大于50%。
2.1.6其它掺合料:108胶、外加剂,其掺入量应通过试验决定。
2.1.7主要机具:搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹,除抹灰工一般常用的工具外,还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。
2.2作业条件:
2.2.1结构工程全部完成,并经有关部门验收,达到合格标准。
2.2.2抹灰前应检查门窗框的位置是否正确,与墙体连接是否牢固。连接处缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时,应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞,使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。
2.2.3砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等,应清理干净,并洒水湿润。
2.2.4阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好,结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实,将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平,凹处提前刷净,用水洇透后,再用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层补衬平。
2.2.5预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好,并检查空腔是否畅通,勾好缝,进行淋水试验,无渗漏方可进行下道工序。
2.2.6加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是:先洇湿基体表面,刷掺水量10%的108胶水泥浆一道,紧跟抹1:1:6混合砂浆,每遍厚度应控制在7~9mm。
2.2.7外墙抹水泥砂浆,大面积施工前应先做样板,经鉴定合格,并确定施工方法后,再组织施工。
2.2.8施工时使用的外架子应提前准备好,横竖杆要离开墙面及墙角200~250mm,以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整,外架子应铺设三步板,以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致,严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。
2.2.9抹灰前应检查基体表面的平整,以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线,以作为打底的依据。
3、操作工艺
3.1工艺流程:
门窗框四周堵缝(或外墙板竖横缝处理)→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护。
3.2基层为混凝土外墙板
3.2.1基层处理:若混凝土表面很光滑,应对其表面进行“毛化”处理,其方法有两种:一种有将其光滑的表面用尖钻剔毛,剔去光面,使其表面粗糙不平,用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净,用10%火碱水除去混凝土表面的油污后,将碱液冲洗干净后晾干,采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1:1稀粥状水泥细砂浆(内掺20%108胶水拌制),使其凝固在光滑的基层表面,用手掰不动为好。
3.2.2吊垂直、套方找规矩:分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直,套方抹灰饼,并按灰饼充筋后,在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
3.2.3抹底层砂浆:刷掺水量10%的108胶水泥浆一道,(水灰比为0.4~0.5)紧跟抹1:3水泥砂浆,每遍厚度为5~7mm,应分层与所充筋抹平,并用大杠刮平、找直,木抹子搓毛。
3.2.4抹面层砂浆:底层砂浆抹好后,第二天即可抹面层砂浆,首先将墙面洇湿,按图纸尺寸弹线分格,粘分格条、滴水槽,抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1:2.5水泥砂浆或1:0.5:3.5水泥混合砂浆,厚度为5~8mm。先用水湿润,抹时先薄薄地刮一层素水泥膏,使其与底灰粘牢,紧跟着抹罩面灰与分格条抹平,并用杠横竖刮平,木抹子搓毛,铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时,用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向,轻刷一遍,以保证面层灰的颜色一致,避免和减少收缩裂缝。随后,将分格条起出,待灰层干后,用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条,则不应硬起,防止棱角损坏,应待灰层干透后补起。并补勾缝。
抹灰的施工程序:从上往下打底,底层砂浆抹完后,将架子升上去,再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前,应先检查底层砂浆有无空、裂现象,如有空裂,应剔凿返修后再抹面层灰;另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净,浇水湿润后,方可进行面层抹灰。
3.2.5滴水线(槽):在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位,上面应做出流水坡度,下面应做滴水线(槽)。流水坡度及滴水线(槽)距外表面不应小于40mm,滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确。
3.2.6养护:水泥砂浆抹灰层应喷水养护。
3.3基层为加气混凝土板:
3.3.1基层处理:用笤帚将板面上的粉尘扫净,浇水,将板洇透,使水浸入加气板达10mm为宜。对缺棱掉角的板,或板的接缝处高差较大时,可用1:1:6水泥混合砂浆掺20%108胶水拌合均匀,分层衬平,每遍厚度5~7mm,待灰层凝固后,用水湿润,用上述同配合比的细砂浆(砂子应用纱绷筛去筛),用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面,第二天浇水养护,直至砂浆疙瘩凝固,用手掰不动为止。
3.3.2吊垂直、套方找规矩:同前。
3.3.3抹底层砂浆:先刷掺水量10%的108胶水泥浆一道(水泥比0.4~0.5),随刷随抹水泥混合砂浆,配合比1:1:6,分遍抹平,大杠刮平,木抹子搓毛,终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰,则上述配合比可以改为1:0.5:0.5:6,即水泥:石灰:粉煤灰:砂。
3.3.4弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆:首先应按图纸上的要求弹线分格,粘分格条,注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧,防止左右乱粘。条粘好后,当底灰五、六成干时,即可抹面层砂浆。先刷掺水重10%的108胶水泥素浆一道,紧跟着抹面。面层砂浆的配合比
为1:1:5的水泥混合砂浆或为1:0.5:0.5:5水泥、粉煤灰混合砂浆,一般厚度5mm左右,分两次与分格条抹平,再用杠横竖刮平,木抹子搓毛,铁抹子压实、压光,待表面无明水后,再刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍,使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。
3.3.5滴水线(槽):做法及养护要求同前。
3.4基层为砖墙:
3.4.1基层处理:将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净,用水浇墙,将砖缝中的尘土冲掉,将墙面润湿。
3.4.2吊垂直、套方找规矩,抹灰饼:同前。
3.4.3充筋,抹底层砂浆:常温时可采用水泥混合砂浆,配合比为1:0.5:4,冬期施工,底灰的配合比为1:3水泥砂浆,应分层与所冲筋抹平,大杠横竖刮平,木抹子搓毛,终凝后浇水养护。
3.4.4弹线按图纸上的尺寸分块,粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆的配合比,常温时可采用1:0.5:3.5水泥混合砂浆,冬期施工应采用1:2.5水泥砂浆。
3.4.5滴水线(槽)施工方法及灰层养护方法同前。
3.5冬、雨期施工:一般只在初冬期间施工,严冬阶段不宜施工。
3.5.1冬期拌灰砂浆应采用热水拌合,运输时采取保温措施,涂抹时砂浆温度不宜低于5℃。
3.5.2砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。
3.5.3大气温度低于5℃时,室外抹灰砂浆中可掺入能降低结温度的食盐及氯化钙等,其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。
3.5.4用冻结法砌筑的墙,室外抹灰应待其完全解冻后再抹,不得用热水冲刷冻结的墙面,或用热水消除墙面的冰霜。
3.5.5冬期施工为防止灰层早期受冻,保证操作,砂浆内不可掺入石灰膏,为保证灰浆的和易性,可掺入同体积的粉煤灰代替。比如1:1:6的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆,配合比仍为1:1:6。
3.5.6雨期抹灰工程应采取防雨措施,防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。
4、质量标准
4.1一般规定
4.1.1本章适用于一般抹灰、装饰抹灰和清水砌体勾缝等分项工程的质量验收。
4.1.2抹灰工程验收时应检查下列文件和记录:
1抹灰工程的施工图,设计说明及其他设计文件。
2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
3隐蔽工程验收记录。
4施工记录。
4.1.3抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。
4.1.4抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:
1抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。
2不同材料基体交接处的加强措施。
4.1.5各分项工程的检验批应按下列规定划分:
1相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500~1000㎡应划分为一个检验批,不足500㎡也应划分为一个检验批。
2相同材料工艺和施工条件的室内抹灰工程,每50个自然间(大面积房间和走廊按抹灰面积30㎡为一间),应划分为一个检验批,不足50间也应划分为一个检验批。
4.1.6检查数量应符合下列规定:
1室内每个检验批应至少抽查10%,并不得少于3间;不足3间时应全数检查。
2室外每个检验批每100㎡应至少抽查一处,每处不得小于10㎡。
4.1.7外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等,并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。
4.1.8抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d,罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。
4.1.9室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求,设计无要求时,应采用1:2水泥砂浆做暗护角,其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm。
4.1.10当要求抹灰层具有防水防潮功能时,应采用防水砂浆。
4.1.11各种砂浆抹灰层,在凝结前,应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻,在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
4.1.12外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。
4.2一般抹灰工程
4.2.1本节适用于石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等一般抹灰工程的质量验收。一般抹灰工程分为普通抹灰和高级抹灰,当设计无要求时,普通抹灰验收。
主控项目
4.2.2抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净并应洒水润湿。
检验方法:检查施工记录
4.2.3一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
检验方法:检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
4.2.4抹灰工程应分层进行,当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.2.5抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。
检验方法:观察;用小锤轻击检查;检查施工记录。
一般项目
4.2.6一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定:
1普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整、分格缝应清晰。
2高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,分格缝和灰线应清晰美观。
检验方法:观察;手摸检查。
4.2.7护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰表面应平整。
检验方法:观察。
4.2.8抹灰层的总厚度应符合设计要求,水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上;罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
检验方法:检查施工记录。
4.2.9抹灰分格缝的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应光滑,棱角应整齐。
检验方法:观察;尺量检查。
4.2.10有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
检验方法:观察;尺量检查。
4.2.11一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4.2.11的规定。
表4.2.11一般抹灰的允许偏差和检验方法

注1)普通抹灰,本表第3项阴角方正可不检查;
2)顶棚抹灰,本表第2项表面平整度可不检查,但应平顺。
5、成品保护
5.1门窗框上残存的砂浆应及时清理干净,铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整,如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥,缝塞好后应及时清理,并用洁净的棉丝将框擦净。
5.2翻拆架子时要小心,防止损坏已抹好的水泥墙面,并应及时采取保护措施,防止因工序穿插造成污染和损坏,特别对边角处应钉木板保护。
5.3各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动,以保证其灰层有足够的强度。
5.4油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去,以防污染墙面,且不可蹬踩窗台,防止损坏棱角。
6、应注意的质量问题
6.1空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底,抹灰前不浇水,每层灰抹得太厚,跟得太紧;对于预制混凝土,光滑表面不剔毛、也不甩毛,甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰;加气混凝土表面没清扫,不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题,应从三方面下手解决:第一施工前的基体清理和浇水;第二施工操作时分层分遍压实应认真,不马虎;第三施工后及时浇水养护,并注意操作地点的洁净,抹灰层一次抹到底,克服烂根。
6.2滴水线(槽)不符合要求:不按规范规定留置滴水槽,窗台、碹脸下边应留滴水槽,在施工时应设分格条,起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽,严禁抹灰后用溜子划缝压条,或用钉子划沟。
6.3分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观:起条后应用素水泥浆勾缝,并将损坏的棱角及时修补好。
6.4窗台吃口:同一层的窗台标高不一致,为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩,故造成窗台吃口,影响使用。首先要求结构施工时标高要正确,考虑好抹灰层厚度,并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm,并应勾成小圆角,上口应找好流水坡度。
6.5面层接槎不平、颜色不一致:槎子甩得不规矩,留槎不平,故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中,应留置在分格条处,或不显眼的地方;外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥,以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透,便于操作,避免压活困难将表面压黑,造成颜色不均。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1水泥的出厂证明及试验报告。
7.2砂、粉煤灰等产品的出厂证明。
7.3磨细生石灰粉产品的出厂证明。
7.4 108胶、外加剂等产品的出厂合格证及产品使用说明。
7.5质量检验评定记录。
8、安全标准
8.1搭设抹灰用高大架子必须有设计和施工方案,参加搭架子的人员,必须经培训合格,持证上岗。
8.2遇有恶劣气候(如风力在六级以上),影响安全施工时,禁止高空作业。
8.3高空作业衣着要轻便,禁止穿硬底鞋和带钉易滑鞋上班。
8.4施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌,不得擅自拆动,需拆动应经施工负责人同意,并由专业人员加固后拆动。
8.5乘人的外用电梯、吊笼应有可靠的安全装置,禁止人员随同运料吊篮、吊盘上下。
8.6对安全帽、安全网、安全带要定期检查,不符合要求的严禁使用。
8.7高大架子必须经相关安全部门检验合格后方可开始使用。
9、环保措施
9.1使用现场搅拌站时,应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放,需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可外排。
9.2施工垃圾要集中堆放,严禁将垃圾随意堆放或抛撒。施工垃圾应由合格消纳单位组织消纳,严禁随意消纳。
9.3大风天严禁筛制砂料、石灰等材料。
9.4砂子、石灰、散装水泥要封闭或苫盖集中存放,不得露天存放。
9.5清理现场时,严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采取抛撒运输方式,以防止造成粉尘污染。
9.6施工现场应设立合格的卫生环保设施,严禁随处大小便。
9.7施工现场使用或维修机械时,应有防滴漏油措施,严禁将机油滴漏于地表,造成土壤污染。清修机械时,废弃的棉丝(布)等应集中回收,严禁随意丢弃或燃烧处理。


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十二,加气混凝土条板墙面抹灰施工工艺标准
依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
1、范围
本工艺标准适用于加气混凝土砌块及加气混凝土条板墙面抹灰工程。
2、施工准备
2.1材料及主要机具
2.1.1水泥:32.5号,普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂子:中砂;使用前过孔径5mm筛子,含泥量不超过5%,不得含有杂物。
2.1.3石灰膏:使用前一个月用块状生石灰淋制,淋灰用孔径为3mm×3mm的筛子过滤。或使用磨细生石灰粉,在沉淀池内贮存,用水浸泡不少于3d,使其充分熟化,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。提前将灰膏捣成灰浆,掺入水泥砂浆中搅拌。
2.1.4纸筋:白纸筋和草纸筋,使用前用水浸泡、捣碎。罩面用的纸筋宜用机碾磨细,不含杂质。稻草、麦秸应坚韧、干燥,不含杂质,纤维长度不得超过30mm。稻草、麦秸使用前应经石灰浆浸泡处理。
2.1.5麻刀:必须均匀、柔韧、干燥,不含杂质,长度在10~30mm。拍打松散。
2.1.6防裂剂:使用防裂剂应满足施工方案所规定的性能指标,如pH值、粘度、相对密度、初凝时间、不挥发物成分等进行测试。
2.1.7粉煤灰、膨胀珍珠岩粉(密度为40~300kg/m3)、108胶等。
2.1.8主要机具:一般应备有砂浆搅拌机、上料架、垂直运输机械、筛子(孔径为50mm×50mm、30mm×30mm)、手摇喷雾器、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、半截大桶、铁板、铁锹、阴角抹子、阳角抹子、小圆角(三角铁)捋子、毛刷、大杠、小杠、托线板等。
2.2作业条件:对主体结构工程进行核查验收,并取得结构验收手续后,方可进行抹灰工程。
2.2.1加气混凝土墙体整修完毕,完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。
2.2.2抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确,安装连接是否牢固,门窗框与墙体之间的缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆嵌塞严实。
2.2.3按抹灰墙面的高度,支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架木应离开墙面及门窗口200~250mm,以利操作。架木要稳定、牢固、可靠。
2.2.4冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施,操作场所做好防寒、防冻设施。温度不宜低于5℃。
3、操作工艺
3.1工艺流程:
基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→喷洒头遍防裂剂→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰→喷洒二遍防裂剂
3.2基层处理:抹灰前检查加气混凝土墙体,对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝,用掺用水量10%的108胶灰浆填塞密实。将露面墙面的舌头刮净,墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞,应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度,将抹灰基层处理完好。
3.3洒水湿润:将墙面浮土清扫干净,分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢,吸水量慢而延续时间长,故应增加浇水的次数,使抹灰层有良好的凝结硬化条件,不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8~10mm为宜,且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气,抹灰时墙面仍干燥不湿,应再喷一遍水,但抹灰时墙面不显浮水,以利砂浆强度增长,不易出现空鼓、裂缝。
喷水后立即刷一遍掺用水量20%的108胶素水泥浆,再开始抹灰。
3.4贴灰饼、冲标筋:用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况,以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1:1:6水泥石灰混合砂浆,做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直,水平方向用靠尺板或拉通线找平,先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内,作为冲筋的依据。
冲筋:依照已贴好的灰饼,从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋,反复搓平,上下吊垂直。
3.5抹水泥砂浆踢脚板、墙裙:在抹水泥砂浆的高度范围内,刷一遍掺用水量10%的108胶素水泥浆,立即抹1:1:6混合砂浆底子灰,厚约5mm。随之抹第二遍(中层灰),与所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五、六成干时,用1:1:5水泥混合砂浆抹罩面灰,抹平、压光,上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后,出墙厚度应一致,一般以凸出墙面灰层5~7mm为宜。
3.6抹门窗口水泥砂浆护角:室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角,均应抹水泥砂浆护角,其高度不得小于2m,护角每侧包边的宽度不小于50mm,阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%的108胶素水泥浆,用1:1:6水泥混合砂浆打底。第二遍用1:0.5:3的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺,待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角(用角铁捋子),护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度,成活后与墙面灰层平齐。
3.7抹底子灰:
3.7.1墙面加气混凝土块刷好掺用水量10%的108胶素水泥浆以后应及时抹灰,不得在素水泥浆风干后再抹灰,否则,形成隔离层,不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹护,特干后,再抹1:3石灰砂浆,厚度与所充筋齐平。或1:3:9水泥混合砂浆抹第二遍,用大杠将墙面刮平,木抹子搓平。用托线板检查,要求垂直、平整,阴、阳角方正,顶板(梁)与墙面交角顺直,管后阴角顺直、平整、洁净。
3.7.2加气混凝土条板上抹底子灰:一般应在冲筋后4h进行,先刷掺用水量10%的108胶素水泥浆,接着用1:3:9混合砂浆抹底子灰一道,厚度6~8mm,然后用大杠依照标筋将抹灰面刮平,用木抹子揉搓成粗麻面。
3.8修抹墙面上的箱、槽、孔洞:当底灰找平后,应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净,使用1:1:4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑,抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度,确保槽、洞周边修整完好。
3.9喷洒(头遍)防裂剂:防裂剂是确保加气混凝土墙面抹灰不出现空鼓、裂缝的关键措施,本工序是否采用可根据各自的具体条件来决定。当底子灰抹完后,立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上,防裂剂以雾状喷出,以使喷洒均匀,不漏喷,亦不宜过量、过于集中。操作时喷嘴倾斜向上仰,与墙面的距离,以确保喷洒均匀适度,又不致将抹灰层冲坏为适宜。防裂剂喷洒2~3h内不要搓动,以免破坏表层结构。
3.10抹罩面灰:
3.10.1纸筋灰罩面:底灰约六、七成干时即抹厚度为2mm的罩面灰。先薄薄的刮一层,随之抹平,粗压一遍,再抹第二遍,从上到下,顺序进行,压实、赶光。随后用铁抹子抹平、赶光,最后用硬塑料抹子顺抹纹压光。污染处应清刷干净,不甩破活。
3.10.2混合砂浆罩面:抹1:0.5:3水泥混合砂浆罩面,厚5mm。分两遍成活,同样在底子灰五、六成干开始抹罩面灰,底灰上刷掺用水量10%的108胶素水泥浆,紧接着抹水泥混合砂浆,抹平、压实、赶光。
3.10.3水泥砂浆罩面:刷素水泥浆后,用1:2.5水泥砂浆分两遍成活、罩面,厚5mm。
3.11喷洒(第二遍)防裂剂:罩面灰抹好以后,待稍干,具有初期硬度,一般在砂浆初凝后尚未收缩之前,及时喷洒第二遍防裂剂。当气温适度、潮湿的环境下,防裂剂也可以省去不做。
3.12冬期施工:加气混凝土墙面的室内抹灰,应采取保温措施,所使用的各种材料不得受冻,抹灰时砂浆的温度不得低于5℃。
加气混凝土墙面抹灰的环境温度不应低于5℃,室内抹灰事先应做好取暖、保温和防寒工作。在冬期施工中用冻结法砌筑的墙体,在抹灰前应采取解冻措施。应待墙体全部解冻后,且环境温度在5℃以上,方可进行加气混凝土墙面抹灰工作。不得在负温度的环境下和尚未解冻的墙面上抹灰。
冬期施工室内应适当通风换气,将湿气排出。应设专人负责开关门窗,进行保温、测温工作。严格控制室内温度,抹灰层不得受冻。
4、质量标准
4.1一般规定
4.1.1本章适用于一般抹灰、装饰抹灰和清水砌体勾缝等分项工程的质量验收。
4.1.2抹灰工程验收时应检查下列文件和记录:
1抹灰工程的施工图,设计说明及其他设计文件。
2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
3隐蔽工程验收记录。
4施工记录。
4.1.3抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。
4.1.4抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:
1抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。
2不同材料基体交接处的加强措施。
4.1.5各分项工程的检验批应按下列规定划分:
1相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500~1000㎡应划分为一个检验批,不足500㎡也应划分为一个检验批。
2相同材料工艺和施工条件的室内抹灰工程,每50个自然间(大面积房间和走廊按抹灰面积30㎡为一间),应划分为一个检验批,不足50间也应划分为一个检验批。
4.1.6检查数量应符合下列规定:
1室内每个检验批应至少抽查10%,并不得少于3间;不足3间时应全数检查。
2室外每个检验批每100㎡应至少抽查一处,每处不得小于10㎡。
4.1.7外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等,并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。
4.1.8抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d,罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。
4.1.9室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求,设计无要求时,应采用1:2水泥砂浆做暗护角,其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm。
4.1.10当要求抹灰层具有防水防潮功能时,应采用防水砂浆。
4.1.11各种砂浆抹灰层,在凝结前,应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻,在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
4.1.12外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。
4.2一般抹灰工程
4.2.1本节适用于石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等一般抹灰工程的质量验收。一般抹灰工程分为普通抹灰和高级抹灰,当设计无要求时,普通抹灰验收。
主控项目
4.2.2抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净并应洒水润湿。
检验方法:检查施工记录
4.2.3一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
检验方法:检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
4.2.4抹灰工程应分层进行,当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.2.5抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。
检验方法:观察;用小锤轻击检查;检查施工记录。
一般项目
4.2.6一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定:
1普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整、分格缝应清晰。
2高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,分格缝和灰线应清晰美观。
检验方法:观察;手摸检查。
4.2.7护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰表面应平整。
检验方法:观察。
4.2.8抹灰层的总厚度应符合设计要求,水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上;罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
检验方法:检查施工记录。
4.2.9抹灰分格缝的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应光滑,棱角应整齐。
检验方法:观察;尺量检查。
4.2.10有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
检验方法:观察;尺量检查。
4.2.11一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4.2.11的规定。
表4.2.11一般抹灰的允许偏差和检验方法

注1)普通抹灰,本表第3项阴角方正可不检查;
2)顶棚抹灰,本表第2项表面平整度可不检查,但应平顺。
5、成品保护
5.1门窗护角做完以后,及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净,铝合金门窗必须妥善保护,防止污染。
5.2抹灰前在门框根部以上500~600mm范围内,钉铁皮或木板加以保护,防止施工中碰坏。
5.3地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净,暖气片背面事先刷(喷)好一道罩面材料。
5.4铝合金门窗的保护膜不得撕裂,与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞,防止腐蚀。嵌缝材料按设计规定,如设计无明确规定时,缝隙内填满保温棉,内外两面打胶密封,要防止对铝合金门窗的污染和损坏。
5.5搬运物料及拆除脚手架木要轻抬、轻放,及时清除杂物,工具、材料码放整齐,不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层,不许在地面拌灰,避免硬伤。保护地面完好。
5.6保护好墙面的预埋件,通风蓖子,管线槽、盒、电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。
5.7抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。
5.8喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动,以免降低其防裂效果。
6、应注意的质量问题
6.1粘结不牢、空鼓、裂缝:加气混凝土墙面抹灰,最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净,用水冲刷,湿润不够,不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程,自身产生不均匀的收缩应力,形成干缩裂缝。改进措施,可采用喷洒防裂剂或涂刷掺108胶的素水泥浆,增加粘结作用,减少砂浆的收缩应力,提高砂浆早期抗拉强度,改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高,足以抗拒砂浆表面的收缩应力,待砂浆强度增长以后,就足以承受收缩应力的影响,从面阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。
6.2抹灰层过厚:抹灰层的厚度大大超过规定,尤其是一次成活,将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制,保持15~20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰,每遍厚度宜为7~8mm,应在第一遍灰终凝后再抹第二遍,切忌一遍成活。
6.3门窗框边缝不塞灰或塞灰不实,预埋木砖间距大,木砖松动,反复开关振动,在窗框两侧产生空鼓、裂缝:应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责,木砖必须预埋在混凝土砌块内,随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱,小柱内预埋木砖最为妥当。
6.4抹灰配合比使用不合适,底子灰的强度太高,使灰层出现空鼓,开裂:改进办法:各层灰的配合比要适宜,尤其是底子灰的材料,要优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料,其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。抹灰层强度太高,使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。
6.5抹灰层起泡,有明显抹子纹,墙面开花:原因:
6.5.1抹完罩面灰以后,还不具备早期强度,赶压工作跟得太紧,灰层没有收水,故压光后出现起泡现象。罩面灰抹完之后,灰层已具有一定硬度,手压变形不大,灰层表层水分已收干,再进行压实、赶光。
6.5.2底子灰过分干燥,又没有浇透水,抹罩面灰以后,水分很快被底子灰吸收,故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成干时应开始抹罩面灰,如过于干燥要适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间,消除抹纹。
6.5.3淋制灰膏和浸泡生石灰粉时,对硬性石灰、过火石灰颗料及杂质没有彻底过滤,灰膏熟化时间短,尤其对磨细石灰粉,不按规定时间浸泡,致使过火颗粒未能充分熟化,抹上墙以后遇水后继续熟化,体积膨胀,造成抹灰表面胀裂,出现开花、爆皮。淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉,熟化时间必须达到限定天数,提前作好准备。未充分熟化的灰膏不得上墙。
6.6抹灰表面不平,阴阳角不垂直、不方正:其基因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真,冲筋时间过短或过长,造成收缩量不同,出现高低不平,阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底,安装好阴阳角不同两个面的灰层厚度的方正,认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整,阴阳角方正。
6.7踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出墙厚度不一致,上口毛刺,口角不方正,根部出现八字形歪斜:主要原因是操作不细,不按规定吊墙面的垂直度,不套方,不拉通线找直、找规矩。改进办法:操作时按工序要求认真吊线、套方、找直。用反尺将上口刮平、压实、赶光。削直根部,使之方正、顺直。
6.8管道背后抹灰不平、不光,管根空裂,暖气槽两侧上下拦灰不通顺:改进办法是,管线过墙按规定放套管,凡有管道设备的部位安装之前应提前抹好灰,并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐,不甩零活。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1水泥的出厂证明和试验报告。
7.2砂子材质证明。
7.3粉煤灰和膨胀珍珠岩的材质证明。
7.4胶粘剂、防裂剂出厂合格证。
7.5质量检验评定记录。
8、安全标准
8.1室内抹灰采用高凳上铺脚手板时,宽度不得少于两块(50Cm)脚手板,间距不得大于2m,移动高凳时上面不得站人,作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时,应由架子工搭设脚手架。
8.2室内施工使用手推车时,拐弯时不得猛拐。
8.3作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接,未经领导同意,严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后,方可拆除。
8.4采用井子架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时,卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固,吊盘(笼)内小推车必须加挡车掩,不得向井内探头张望。
8.5脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等承重的物器上。
8.6夜间或阴暗作业,应用36V以下安全电压照明。
9、环保措施
9.1使用现场搅拌站时,应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放,需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可排放。
9.2施工垃圾要集中堆放,严禁将垃圾随意堆放或抛撒。施工垃圾应由合格消纳单位组织消纳,严禁随意消纳。
9.3大风天严禁筛制砂料、石灰等材料。
9.4砂子、石灰、散装水泥要封闭或苫盖集中存放,不得露天存放。
9.5清理现场时,严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式,以防造成粉尘污染。
9.6施工现场应设立合格的卫生环保设施,严禁随处大小便。
9.7施工现场使用或维修机械时,应有防滴漏油措施,严禁将机油滴漏于地表,造成土壤污染。
9.8清修机械时,废弃的棉丝(布)等应集中回收,严禁随意丢弃或燃烧处理。


zdw8848


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2009-12-02 17:22 查看他的注册信息   查看他的Blog 给他发送悄悄话 发送email给 zdw8848 引用并回帖 搜索他发表的帖子 复制到剪贴板. 
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十三,混凝土内墙、顶抹灰施工工艺标准
依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
1、范围
本工艺标准适用于基层为混凝土内墙和顶板的普通抹灰、高级抹灰工程。
2、施工准备
2.1材料及主要机具
2.1.1水泥:32.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单,当出厂超过三个月或已经受潮的水泥,应按试验结果使用。
2.1.2砂子:中砂,平均粒径为0.35~0.5mm,使用前过5mm孔径的筛子。不得含有草根等杂物。
2.1.3石灰膏:应用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛子过滤,并贮存在沉淀中。熟化时间,常温下一般不少于15d;用于罩面时,不应少于30d。使用时,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
2.1.4磨细生石灰:其细度应通过4900孔/cm2的筛。用前应用水浸泡使其充分熟化,其熟化时间宜为3d以上。
2.1.5纸筋:白纸筋和草纸筋,使用前三周用水浸泡透并敲打拌合成糊状,要求洁净、细腻,也可制成纸浆。
2.1.6麻刀:必须柔韧干燥,不含杂质,长度在10~30mm,使用前4~5d敲打松散,用石灰膏调好。
2.1.7 108胶等。
2.1.8主要机具:砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5~7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刚、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。
2.2作业条件
2.2.1必须经过有关部门进行结构工程质量验收,合格后方可进行抹灰工程。并弹好50cm水平线。
2.2.2抹灰前,应检查门窗框位置是否正确,与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实,若缝隙较大时,应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实。门口钉设板条或铁皮保护。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求,且堵塞密实,并事先粘贴好保护膜。
2.2.3墙、顶抹灰前应做完上一层地面及本层地面。
2.2.4管道穿越的墙洞和楼板洞,应及时安放套管,并用1:3水泥砂浆或豆石混凝土堵塞密实;电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕,并将背后露明部分钉好钢丝网;接线盒用纸堵严。
2.2.5壁柜、门框及其他预埋铁活位置和示高应准确无误,并做好防腐、防锈处理。
2.2.6根据室内高度和抹灰现场的具体情况,提前搭好抹灰操作用的高凳和架子,架子要离开墙面及墙角200~250mm,以利操作。
2.2.7冬期施工应事先对基层采取解冻措施,待其完全解冻后,而且室内温度保持在5℃以上,方可进行室内墙、顶抹灰。不得在负温度和冻结的墙、顶抹灰。
2.2.8应将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平,对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处,后用1:3水泥砂浆分层补平,把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。
2.2.9抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净,如有油渍或粉状隔离剂,应用10%火碱水刷洗,清水冲净,或用钢丝刷子彻底刷干净。
2.2.10抹灰前一天,墙、顶应浇水湿润,抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。
3、操作工艺
3.1工艺流程:
3.1.1混凝土顶板抹灰:
搭脚手架→基层处理→弹线、套方、找规矩→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰
3.1.2混凝土墙抹灰:
基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设置标筋)→做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰(包括水泥踢脚板、墙裙等)→抹墙面罩面灰→养护
3.2顶板缝处理:剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物,然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净,刷掺用水量10%的108胶水泥浆一道,紧跟抹1:0.3:3混合砂浆将顶缝抹平,过厚处应分层勾抹,每遍厚度宜在5~7mm。
3.3混凝土顶板抹水泥砂浆、混合砂浆。
3.3.1搭脚手架:铺好脚手板后,约距顶板高1.8m左右。
3.3.2基层处理:首先将凸出的混凝土剔平,对钢模施工的混凝土顶应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑,亦可采取如下的“毛化处理”办法,即先将表面尘土、污垢清扫干净,用10%火碱水将顶面的油污刷掉,随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺用水量20%的108胶,喷或用笤帚将砂浆甩到顶上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上,并有较高的强度(用手掰不动)为止。
3.3.3弹线、套方、找规矩:根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线,作为顶板抹灰水平控制线。
3.3.4抹底灰:在顶板混凝土湿润的情况下,先刷108胶素水泥浆一道(内掺用水量10%的108胶,水灰比为0.4~0.5),随刷随打底;底灰采用1:3水泥砂浆(或1:0.3:3混合砂浆)打底,厚度为5mm,操作时需用力压,以便将底灰挤入顶板细小孔隙中;用软刮尺刮抹顺平,用木抹子搓平搓毛。
3.3.5抹罩面灰:待底灰约六、七成干时,即可进行抹罩面灰;罩面灰采用1:2.5水泥砂浆或1:0.3:2.5水泥混合砂浆,厚度为5mm。抹时先将顶面湿润,然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢,紧跟抹第二遍,横竖均顺平,用铁抹子压光、压实。
3.4混凝土顶板抹混合砂浆纸筋灰罩面:
3.4.1~3.4.3抹底灰:在顶板混凝土湿润的情况下,先刷108胶素水泥浆一道(内掺用水量10%的108胶),随刷随打底;底灰采用1:0.5:1水泥石灰膏砂浆打底,厚度为2mm,操作时需用力压,将底灰挤入顶板细小孔隙中。
3.4.5抹中层灰:抹底灰后紧跟抹第二遍1:3:9混合砂浆,中层灰厚度为6mm左右,抹完后用软刮尺刮抹顺平,用木抹子搓平。
3.4.6抹纸筋罩面灰:待第二遍灰至六、七成干时,即可抹罩面灰;罩面灰分二遍成活,约2mm厚。第一遍罩面灰越薄越好;紧跟抹第二遍,要找平;待罩面灰稍干,再用塑料抹子顺抹纹压实、压光。
3.5混凝土墙面抹水泥砂浆:
3.5.1基层处理:同混凝土顶板抹水泥砂浆。
3.5.2吊直、套方、找规矩、贴灰饼:根据基层表面平整、垂直情况,经检查后确定抹灰层厚度(按图纸要求分普通、高级),但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼,用托线板找好垂直,下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1:3水泥砂浆做成5cm见方,水平距离约为1.2~1.5m左右。
3.5.3墙面冲筋(设置标筋):根据灰饼用与抹灰层相同的1:3水泥砂浆冲筋(标筋),冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定,筋宽约为5cm左右。
3.5.4做护角:根据灰饼和冲筋,首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角;用1:3水泥砂浆打底,待砂浆稍干后,再用素水泥膏抹成小圆角。也可用1:2水泥砂浆或1:0.3:2.5水泥混合砂浆做明护角,其高度不应低于2m,每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时,用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边及碹脸底子灰。如门窗口边宽度小于100mm时,也可在做水泥护角时一次完成。
3.5.5抹水泥窗台板:先将窗台基层清理干净,把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好,用水浇透,然后用1:2:3豆石混凝土铺实,厚度不薄于2.5cm。次日再刷掺用水量10%的108胶素水泥浆一道,紧跟着抹1:2.5水泥砂浆面层,压实、压光,浇水养护2~3d。下口要求平直,不得有毛刺。
3.5.6抹底灰:一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透,然后在混凝土墙面湿润的情况下,先刷108胶素水泥浆一道(内掺用水量10%的108胶),随刷随打底;底灰采用1:3水泥砂浆(或1:0.3:3混合砂浆,水灰比为0.4~0.5)打底,厚度为13mm,每遍厚度宜在5~7mm,应分层分遍与所冲筋抹平,用大杠刮平找直,木抹子搓平搓毛。
3.5.7抹水泥砂浆罩面灰:底层砂浆抹好后第二天,先将墙面湿润后,即可进行抹罩面灰工作。罩面灰采用1:2.5水泥砂浆或1:0.3:2.5水泥混合砂浆,厚度为5~8mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢,紧跟抹第二遍,用大杠刮平找直,用铁抹子压实压光。
3.5.8抹水泥踢脚板或水泥墙裙:先刷掺用水量10%的108胶水泥素浆一道,紧跟抹1:3水泥砂浆底层,表面用木抹子搓毛,面层用1:2.5水泥砂浆压光,凸出抹灰墙面5~7mm(要注意出墙厚度一致,上口平直、光滑)。
3.5.9抹完灰后注意喷水养护,防止空鼓裂缝。
3.6混凝土墙面抹混合砂浆、纸筋灰罩面。
3.6.1~3.6.5做法同混凝土墙面抹水泥砂浆。
3.6.6抹底灰:一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透,然后在混凝土墙面湿润的情况下,先刷108胶素水泥浆一道(内掺用水量10%的108胶),随刷随打底;底灰采用1:3:9水泥白灰膏砂浆打底,厚度,普通抹灰为7mm(高级为11mm),每遍厚度宜在5~7mm,应分层分遍抹,用大杠刮平找直,木抹子搓平搓毛。
3.6.7抹中层砂浆:抹底灰后紧跟抹第二遍1:3:9水泥混合砂浆,中层灰厚度为7mm,接着用大杠刮平找直,用木抹子搓平,抹完灰后进行养护。然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整,阴阳角是否方正、顺直,管后与阴角交接处、墙面与顶板交接处是否平整、光滑。踢脚板、水泥墙裙上口和散热器及管道背后等应及时清理干净。
3.6.8做法同混凝土墙面抹水泥砂浆的3.5.8条。
3.6.9抹纸筋罩面灰:待中层灰约六、七成干时,即可开始抹纸筋罩面灰(如中层灰过干时,应充分浇水湿润)。罩面灰应二遍成活,厚度约2mm,最好两人同时操作,一人先薄薄刮一遍;另一人随即抹平。按照先上后下的顺序进行,再赶光压实,然后用钢抹子压一遍,最后用塑料抹子顺抹纹压光,随即用毛刷蘸水将罩面灰污染的门窗框等清刷干净。
3.7冬期施工:
3.7.1冬期施工,应采取保温措施。涂抹时,砂浆的温度不宜低于5℃,环境温度一般为+5℃,最低应保持0℃以上。
3.7.2砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。做油漆墙面的一抹灰砂浆,不得掺入食盐和氯化钙。
3.7.3用冻结法砌筑的墙,室内抹灰应待墙面解冻,方可进行。
3.7.4冬期施工,抹灰层可采用热空气或装烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时,应设通风设备排除湿气。同时应设专人负责定时开关门窗,以便加强通风,排除湿气。
4、质量标准
4.1一般规定
4.1.1本章适用于一般抹灰、装饰抹灰和清水砌体勾缝等分项工程的质量验收。
4.1.2抹灰工程验收时应检查下列文件和记录:
1抹灰工程的施工图,设计说明及其他设计文件。
2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
3隐蔽工程验收记录。
4施工记录。
4.1.3抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。
4.1.4抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:
1抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。
2不同材料基体交接处的加强措施。
4.1.5各分项工程的检验批应按下列规定划分:
1相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500~1000㎡应划分为一个检验批,不足500㎡也应划分为一个检验批。
2相同材料工艺和施工条件的室内抹灰工程,每50个自然间(大面积房间和走廊按抹灰面积30㎡为一间),应划分为一个检验批,不足50间也应划分为一个检验批。
4.1.6检查数量应符合下列规定:
1室内每个检验批应至少抽查10%,并不得少于3间;不足3间时应全数检查。
2室外每个检验批每100㎡应至少抽查一处,每处不得小于10㎡。
4.1.7外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等,并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。
4.1.8抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d,罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。
4.1.9室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求,设计无要求时,应采用1:2水泥砂浆做暗护角,其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm。
4.1.10当要求抹灰层具有防水防潮功能时,应采用防水砂浆。
4.1.11各种砂浆抹灰层,在凝结前,应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻,在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
4.1.12外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。
4.2一般抹灰工程
4.2.1本节适用于石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等一般抹灰工程的质量验收。一般抹灰工程分为普通抹灰和高级抹灰,当设计无要求时,普通抹灰验收。
主控项目
4.2.2抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净并应洒水润湿。
检验方法:检查施工记录
4.2.3一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
检验方法:检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
4.2.4抹灰工程应分层进行,当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.2.5抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。
检验方法:观察;用小锤轻击检查;检查施工记录。
一般项目
4.2.6一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定:
1普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整、分格缝应清晰。
2高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,分格缝和灰线应清晰美观。
检验方法:观察;手摸检查。
4.2.7护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰表面应平整。
检验方法:观察。
4.2.8抹灰层的总厚度应符合设计要求,水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上;罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
检验方法:检查施工记录。
4.2.9抹灰分格缝的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应光滑,棱角应整齐。
检验方法:观察;尺量检查。
4.2.10有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
检验方法:观察;尺量检查。
4.2.11一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4.2.11的规定。
表4.2.11一般抹灰的允许偏差和检验方法

注1)普通抹灰,本表第3项阴角方正可不检查;
2)顶棚抹灰,本表第2项表面平整度可不检查,但应平顺。
5、成品保护
5.1门窗框上残存的砂浆应及时清理干净,铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整,如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥,缝塞好后应及时清理,并用洁净的棉丝将框擦净。
5.2翻拆架子时要小心,防止损坏已抹好的水泥墙面,并应及时采取保护措施,防止因工序穿插造成污染和损坏,特别对边角处应钉木板保护。
5.3各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动,以保证其灰层有足够的强度。
5.4油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去,以防污染墙面,且不可蹬踩窗台,防止损坏棱角。
5、成品保护
5.1抹灰门必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实(铝合金门窗框嵌缝材料由设计确定,并事先粘贴好防护膜),门口应钉设铁皮或木板保护。
5.2推小车或搬运东西时,要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上,严禁蹬踩窗台板,防止损坏其棱角。
5.3拆除脚手架时要轻拆轻放,拆后材料要码放整齐,不要撞坏门窗、墙面和口角等。
5.4要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等,不要随意抹死。
5.5抹灰层凝结硬化前,应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压,以保证灰层有足够的强度。
5.6要保护好地面、地漏,禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等。
6、应注意的质量问题
6.1门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓、裂缝:
6.1.1门窗框两边塞灰不严实,墙体预埋木砖间距过大或木砖松动,经开关振动,在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工序,应设专人负责。
6.1.2基层清理不干净或处理不当;墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收,影响粘结力。应认真清理和提前浇水,砖墙可提前一天浇水,一般浇二遍,使水深度入墙达到8~10mm即为符合要求。
6.1.3基层偏差较在,一次抹灰层过厚、干缩较大产生裂缝。应分层赶平,每遍厚度宜为7~9mm。
6.1.4配制的砂浆和原材料质量不符合要求,或使用不当,应根据不同的基层配制所需要的砂浆,同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。
6.2抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花:
6.2.1抹完罩面灰后,压光工作跟得太紧,灰浆没有收水,故压光后产生起泡现象,其中基层为混凝土顶板和墙面较为常见。
6.2.2底灰过分干燥,抹罩面灰后,水分很快被底灰吸走,故压光时容易出现抹纹或漏压。
6.2.3淋制生石灰时,对欠火灰、过火灰颗粒及杂质过滤不彻底,灰膏熟化时间不够,抹灰后遇水或潮湿空气灰层内的生石灰颗粒会继续熟化,体积膨胀,造成抹灰表面爆灰,出现开花。
6.3抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正:抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋,使冲筋交圈,阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。
6.4门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致:抹罩面灰时要注意留施工缝,施工缝要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部;室内如遇施工洞口时,可采用甩整面墙的方法。
6.5踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致、上口毛刺和口角不方等:操作要加细,按规范去吊垂直,拉线拉直、找方,抹完灰后,要反尺把上口赶平、压光。
6.6暖气槽两侧上下窗口墙垛抹灰不通顺:应按规范吊直找方。
6.7管道后抹灰不平、不光,管根空裂等:应按规范安放过墙套管,管后抹灰准备专用工具(长抹子),工作细致即能克服。
6.8水泥面层无强度,表面不实:水泥早期脱水或使用过夜灰造成,要加强管理。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1水泥的出厂证明和试验报告。
7.2砂子应该有材质证明及含泥量的控制。
7.3磨细生石灰粉出厂合格证。
7.4 108胶产品合格证。
7.5质量检验评定记录。
8、安全标准
8.1室内抹灰采用高凳上铺脚手板时,宽度不得少于两块(50Cm)脚手板,间距不得大于2m,移动高凳时上面不得站人,作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时,应由架子工搭设脚手架。
8.2室内施工使用手推车时,拐弯时不得猛拐。
8.3作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接,未经领导同意,严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后,方可拆除。
8.4采用井子架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时,卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固,吊盘(笼)内小推车必须加挡车掩,不得向井内探头张望。
8.5脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等承重的物器上。
8.6夜间或阴暗作业,应用36V以下安全电压照明。
9、环保措施
9.1使用现场搅拌站时,应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放,需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可排放。
9.2施工垃圾要集中堆放,严禁将垃圾随意堆放或抛撒。施工垃圾应由合格消纳单位组织消纳,严禁随意消纳。
9.3大风天严禁筛制砂料、石灰等材料。
9.4砂子、石灰、散装水泥要封闭或苫盖集中存放,不得露天存放。
9.5清理现场时,严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式,以防造成粉尘污染。
9.6施工现场应设立合格的卫生环保设施,严禁随处大小便。
9.7施工现场使用或维修机械时,应有防滴漏油措施,严禁将机油滴漏于地表,造成土壤污染。
9.8清修机械时,废弃的棉丝(布)等应集中回收,严禁随意丢弃或燃烧处理。


zdw8848


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2009-12-02 17:23 查看他的注册信息   查看他的Blog 给他发送悄悄话 发送email给 zdw8848 引用并回帖 搜索他发表的帖子 复制到剪贴板. 
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十四,墙面水刷石施工工艺标准
依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
1、范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑墙面水刷石、水刷豆石的施工。
2、施工准备
2.1材料及主要机具
2.1.1水泥:32.5号及其以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥,颜色一致,应采用同批产品。
2.1.2砂:中砂。使用前应过5mm孔径的筛子。
2.1.3石渣:颗粒坚实,不得含有粘土及其他有机物等有害物质。石渣规格应符合规范要求,级配应符合设计要求,中八厘为6mm,小八厘为4mm。使用前应用水洗净,按规格、颜色不同分堆晾干、堆放,苫布盖好待用。要求同品种石渣颜色一致,宜一次到货。
2.1.4小豆石:粒径为5~8mm为宜,含泥量不大于1%,用前过二遍筛,用水冲净备用。
2.1.5石灰膏:使用前一个月将生石灰过3mm筛子淋成石灰膏,用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及其他杂质。
2.1.6生石灰粉:使用前一周用水将其焖透使其充分熟化,使用时不得含有未熟化的颗粒。
2.1.7其他材料:108胶、YJ302界面处理剂、粉煤灰等。
2.1.8颜料:应用耐碱性和耐光性好的矿物质颜料。
2.1.9主要机具:应备有手压泵2~3台(根据刷石量多少及施工人员数量决定)、木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、钢板抹子、小压子、浆壶、大(小)水桶、软(硬)毛刷子、筷子笔、分格条等。抹灰工一般常用工具如小车、灰勺、小灰桶、铁板等。
2.2作业条件:
2.2.1结构工程已经验收合格。
2.2.2按施工要求准备好双排外架子或吊篮、桥式架子。架子的立杆应离开墙面20cm以保证操作。墙上最好不留脚手眼,防止二次修补,造成墙面有花感。
2.2.3外墙预留孔洞及预埋管等处理完毕。外墙空腔防水做完,并经淋水试验无渗漏,检验合格。门窗框安装固定好,并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。
2.2.4墙面清理干净,墙面上凸起的混凝土应剔平。凹处用1:3水泥砂浆分层补平。
2.2.5水刷石大面积施工前应先做样板,确定配合比和施工艺,责成专人统一配料,并把好配合比关。
3、操作工艺
3.1工艺流程:
门窗口四周堵缝(预制混凝土外墙板空腔板缝的处理)→墙面清理→浇水湿润墙面(墙板空腔缝淋水试验)→吊垂直、套方找规矩、抹灰饼、冲筋→分层抹底层砂浆→弹线→粘分格条、滴水条→抹石渣浆→反复揉压冲刷拍实→铁抹子压光、压实→用手压泵冲洗刷石→用浆壶自上而下冲洗→起分格条、滴水条→水泥膏勾缝
3.2基层为混凝土外墙:
3.2.1基层处理:将混凝土表面凿毛,板面酥皮剔净,用钢丝刷将粉尘刷掉,清水冲洗干净,浇水湿润;用10%火碱水将混凝土表面的油污及污垢刷净,并用清水冲洗晾干,喷或甩1:1掺用水量20%的108胶水泥细砂浆一道。终凝后浇水养护,直至砂浆与混凝土板粘牢(用手掰砂浆不脱落),方可进行打底;或采用YJ302混凝土界面处理剂对基层进行处理,其操作方法有两种:第一种,在清洗干净的混凝土基体上,涂刷“处理剂”一道,随即紧跟着抹水泥砂浆,要求抹灰时处理剂不能干。第二种,刷完处理剂后撒一层粒径为2~3mm的砂子,以增加混凝土表面的粗糙度,待其干硬后再进行打底。
3.2.2吊垂直、套方找规矩:若建筑物为多层,应用特制的大线坠从顶层往下吊垂直,并绷铁丝后,按铁丝的垂直要求在大角、门窗洞两侧等分层抹灰饼。若为高层时,应在大角、门窗洞口等垂直方向用经纬仪打垂直线,并按线分层抹灰饼找规矩,使横竖方向达到平整一致。
3.2.3抹底层砂浆:按以上所抹的灰饼标高充筋,先刷一道掺用水量10%的108胶水泥浆,随即紧跟着分层分遍抹底层砂浆,常温打底配合比可选用1:1:6(混合砂浆)或1:0.5:0.5:6(粉煤灰混合砂浆),打底灰及时用大杠横竖刮平,并用木抹子搓毛。终凝后浇水养护。
3.2.4弹线分格、粘分格条、滴水条:按图纸尺寸分格弹线、粘条,分格条上皮要做到平整,线条横平竖直交圈对口。并按规范规定的部位设置滴水条。
3.2.5抹水泥石渣浆面层:刮一道内掺10%的108胶水泥浆,紧跟着抹1:0.5:3(水泥:石灰膏:小八厘)石渣浆,从下而上分两遍与分格条抹平,并及时用小杠检查其平整度(抹石渣层要高于分格条1mm),然后将石渣层压平、压实。
3.2.6修整、喷刷:将已抹好的石渣面层拍平压实,将其内水泥浆挤出,用水刷蘸水浆水泥浆刷去,重新压实溜光,反复进行3~4遍,待面层开始初凝,指捺无痕,用水刷子刷不掉石粒为度。一人用刷子蘸水刷去水泥浆,一人紧跟着用手压泵的喷头由上往下喷水冲洗,喷头一般距墙面10~20cm,把表面水泥浆冲洗干净露面石渣后,最后用小水壶浇水将石渣表面冲净。待墙面水分控干后,起出分格条,并及时用水泥膏勾缝。
3.2.7操作程序:门窗碹脸、窗台、阳台、雨罩等部位刷石应先做小面,后做大面,以保证大面的清洁美观。刷石阳角部位,喷头应从外往里喷洗,最后用小水壶浇水冲净。檐口、窗台碹脸、阳台、雨罩等底面应做滴水槽,上宽7mm,下宽10mm,深10mm,距外皮不少于30mm。大面
积墙面刷石一天完不成,继续施工冲刷新活前,应将头天做的刷石用水淋透,以备喷刷时沾上水泥浆后便于清洗,防止污染墙面。岔子应留在分格缝上。
3.3基层为砖墙:
3.3.1基层处理:抹灰前将基层上的尘土、污垢清扫干净,堵脚手眼,浇水湿润。
3.3.2吊垂直、套方找规矩:从顶层开始用特制线坠,绷铁丝吊直,然后分层抹灰饼,在阴阳角、窗口两侧、柱、垛等处均应吊线找直,绷铁丝,抹好灰饼,并充筋。
3.3.3抹底层砂浆:常温时采用1:0.5:4混合砂浆或1:0.3:0.2:4粉煤灰混合砂浆打底,抹灰时以充筋为准控制抹灰的厚度,应分层分遍装档,直至与筋抹平。要求抹头遍灰时用力抹,将砂浆挤入灰缝中使其粘结牢固,表面找平搓毛,终凝后浇水养护。
3.3.4弹线、分格、粘分格条、滴水条:按图纸尺寸弹线分格,粘分格条,分格条要横平竖直交圈,滴水条应按规范和图纸要求部位粘贴,并应顺直。
3.3.5抹水泥石渣浆:先刮一道掺用水量10%的108胶水泥素浆,随即抹1:0.5:3水泥石渣浆,抹时应由下至上一次抹到分格条的厚度,并用靠尺随抹随找平,凸凹处及时处理,找平后压实、压平、拍平至石渣大面朝上为止。
3.3.6修整、喷刷:将已抹好的石渣面层拍平压实,将其内水泥浆挤出,用水刷蘸水将水泥浆刷去,重新压实溜光,反复进行3~4遍,待面层开始初凝,指捺无痕,用刷子刷不掉石渣为度,一人用刷子蘸水刷去水泥浆,一人紧跟着用水压泵喷头由上往下顺序喷水刷洗,喷头一般距墙10~20cm,把表面水泥浆冲洗干净露出石渣,最后用小水壶浇水将石渣冲净,待墙面水分控干后,起出分格条,并及时用水泥膏勾缝。
3.3.7操作程序:门窗碹脸、窗台、阳台、雨罩等部位刷石先做小面,后做大面,以保证墙面清洁美观。刷石阳角部位喷头应由外往里冲洗,最后用小水壶浇水冲净。檐口、窗台、碹脸、阳台、雨罩底面应做滴水槽,上宽7mm,下宽10mm,深10mm,距外皮不少于30mm。大面积墙面刷石一天完不成,如需继续施工时,冲刷新活前应将头天做的刷石用水淋湿,以备喷刷时沾上水泥浆后便于清洗,防止污染墙面。
3.4冬雨期施工:
3.4.1冬期施工为防止灰层受冻,砂浆内不宜掺石灰膏,为保证砂浆的和易性,可采用同体积的粉煤灰代替。比如打底灰配合比可采用1:0.5:4(水泥:粉煤灰:砂)或1:3水泥砂浆;水泥石渣浆配合比可采用1:0.5:3(水泥:粉煤灰:石渣)或改为1:2水泥石渣浆使用。
3.4.2抹灰砂浆应使用热水拌合,并采取保温措施,涂抹时砂浆温度不宜低于+5℃。
3.4.3抹灰层硬化初期不得受冻。
3.4.4进入冬期施工,砂浆中应掺入能降低冰点的外加剂,加氯化钙或氯化钠,其掺量应按早七点半大气温度高低来调整其砂浆内外加剂的掺量。
3.4.5用冻结法砌筑的墙,室外抹灰应待其完全解冻后再抹,不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冰霜。
3.4.6严冬阶段不得施工。
3.4.7雨期施工时注意采取防雨措施,刚完成的刷石墙面如遇暴雨冲刷时,应注意遮挡,防止损坏。
4、质量标准
4.1本节适用于水刷石、斩假石、干粘石、假面砖等装饰抹灰工程的质量验收。
主控项目
4.2抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净并应洒水润湿。
检验方法:检查施工记录。
4.3装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
检验方法:检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
4.4抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm,时应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.5各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固,抹灰层应无脱层空鼓和裂缝。
检验方法:观察;用小锤轻击检查;检查施工记录。
一般项目
4.6装饰抹灰工程的表面质量应符合下列规定:
1水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致,应无掉粒和接槎痕迹。
2斩假石表面剁纹应均匀顺直、深浅一致,应无漏剁处;阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条,棱角应无损坏。
3干粘石表面应色泽一致,不露浆、不漏粘,石粒应粘结牢固、分布均匀,阳角处应无明显黑边。
4假面砖表面应平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致,应无掉角、脱皮、起砂等缺陷。
检验方法:观察;手摸检查。
4.7装饰抹灰分格条(缝)的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应平整光滑,棱角应整齐。
检验方法:观察。
4.8有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
检验方法:观察;尺量检查。
4.9装饰抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4.9的规定。
表 4.9装饰抹灰的允许偏差和检验方法

5、成品保护
5.1粘在门窗框及砖墙上的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗应及时粘好保护膜,以防污染。
5.2喷刷时应用塑料薄膜覆盖好已交活的墙面,以防污染。特别是风天更要细心保护和覆盖。
5.3建筑物进出口的水刷石抹好交活后,应及时钉木条保护口角,防止砸坏棱角。
5.4拆架子及进行室内外清理时,不要损坏和污染门窗玻璃及水刷石墙面。
5.5油漆工刷油时应注意别将油罐碰翻污染墙面,对已做好的刷石窗台及凸线等,应加以保护,严禁蹬踩损坏。
6、应注意的质量问题
6.1灰层粘结不牢、空鼓:原因是基层未浇水湿润;基层没清理或清理不干净;每层灰跟得太紧或一次抹灰太厚;打底后没浇水养护;预制混凝土外墙板太光滑,且基层没“毛化”处理;板面酥皮未剔凿干净;分格条两侧空鼓是因为起条时将灰层拉裂。应注意基层的清理、浇水;每层灰控制抹灰厚度不能过厚;打底灰抹好24h注意浇水养护。对预制混凝土外墙板一定要清除酥皮,并进行“毛化”处理。
6.2墙面脏、颜色不一致:刷石墙面没抹平压实,凹坑内水泥浆没冲洗干净,或最后没用清水冲洗干净;原材料一次备料不够;水泥或石渣颜色不一致或配合比不准,级配不一致。操作时应反复揉压抹平,使其无凸凹不平之处,最后用清水冲刷干净。要求刷石配合比有专人掌握,所用水泥、石渣应一次备齐。
6.3坠裂、裂缝:原因是面层厚度不一,冲刷时厚薄交接处由于自重不同坠裂,干后裂缝加大;压活遍数不够,灰层不密实也易形成抹纹或龟裂;石渣内有未熟化的颗粒,遇水后体积膨胀将面层爆裂。要求打底灰一定要平整,面层施工一一要按工艺标准边刷水边压,直至表面压实、压光为止。
6.4烂根:刷石与散水及与腰线等接触的平面部分没有清理干净,表面有杂物,待将杂物清
- 59 -净后形成烂根;由于在下边施工困难,压活遍数不够,灰层不密实,冲洗后形成掉渣或局部石渣不密实。刷石与散水和腰线接触部位的清理;刷石根部的施工要仔细和认真。
6.5阴角刷石、墙面刷石污染、混浊,不清晰:阴角做刷石分两次做两个面,后刷的一面就污染前面已刷好一面。整个墙面多块分格,后做的一块,刷洗时污染已经做好的一块;将阴角的两个面找好规矩,一次做成,同时喷刷。对大面积墙面刷石,为防止污染,在冲刷后做的刷石前,先将已做好的刷石用净水冲少干净并湿润后,再冲刷新做的刷石,新活完成后,再用净水冲洗已做好的刷石,防止因冲洗不净造成污染、混浊。
6.6刷石留槎混乱,整体效果差:刷石槎子应留在分格条中,或水落管后边,或独立装饰部分的边缘处,不得留在块中。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1水泥的出厂证明和试验报告。
7.2砂子质量证明书及含泥量报告。
7.3石渣、小豆石等质量证明书。
7.4生石灰粉、粉煤灰出厂合格证。
7.5其他材料:108胶、YJ302界面处理剂的出厂合格证及使用说明。
7.6质量检验评定记录。
8、安全标准
8.1进入施工现场,必须戴安全帽,禁止穿硬底鞋和拖鞋。
8.2距地面3m以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。
8.3安全设施和劳动保护用具应定期检查,不符合要求严禁使用。
8.4禁止采用运料的吊篮、吊盘上下人。乘人的外用电梯、吊笼应安装可靠的安全装置。
8.5施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌等,不可擅自拆动,确需拆动应经施工负责人同意。
8.6施工现场的洞口、坑、沟、升降口、漏斗、架子出人口等,应设防护设施及明显标志。
8.7搭设抹灰用高大架子必须有设计和施工方案,参加搭架子的人员,必须经培训合格,持证上岗。
8.8遇有恶劣气候(如风力在四级以上),影响安全施工时,禁止高空作业。
9、环保措施
9.1搅拌灰料时,所使用机械必须是完好的,修机械时应采取接油滴漏措施,以防止机油壤污染。对清擦机械使用的棉丝(布)及清除的油污要装袋集中回收,并交合格消纳方消纳,严禁随意丢弃或燃烧消纳。
9.2施工现场搅拌站应制定施工污水处理措施,施工污水必须经过处理达到排放标准后再进行有组织的排放或回收再利用施工。施工污水不得直接排放,以防造成污染。
9.3抹灰施工过程中所产生的所有施工垃圾必须及时清理、集中消纳,作到活完底清。
9.4高处作业清理施工垃圾时不可抛撒,以防造成粉尘污染。
备注:水刷豆石施工工艺与水刷石相同,只是将石渣浆换成小豆石浆粉刷而成,一般采用配合比1:0.5:3(常温)(水泥:白灰膏:小豆石),冬期施工采用1:2配合比施工。


zdw8848


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十五,墙面干粘石施工工艺标准
依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
1、范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑墙面干粘石施工。
2、施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1水泥:32.5号及其以上的矿渣水泥或普通硅酸盐水泥,颜色一致,应采用同一批产品、同炉号的水泥。有产品出厂合格证。
2.1.2砂:中砂,使用前应过5mm孔径的筛子,或根据需要过纱绷筛,筛好备用。
2.1.3石渣:颗粒坚硬,不含粘土、软片、碱质及其他有机物等有害物质。其规格的选配应符合设计要求,中八厘粒径为6mm,小八厘粒径为4mm,使用前应过筛,使其粒径大小均匀,符合上述要求。筛后用清水洗净晾干,按颜色分类堆放,上面用帆布盖好。
2.1.4石灰膏:使用前一个月将生石灰焖透,过3mm孔径的筛子,冲淋成石灰膏,用时灰膏内不得含有未熟化的颗粒和杂质。
2.1.5磨细生石灰粉:使用前一周用水将其焖透,不应含有未熟化颗粒。
2.1.6粉煤灰,108胶,或经过鉴定的胶粘剂等,并有产品出厂合格证及使用说明。
2.1.7主要机具:砂浆搅拌机、铁抹子、木抹子、塑料抹子、大杠、小杠、米厘条、小木拍子、小筛子30cm×50cm数个、小塑料滚子、小压子、靠尺板、接石渣筛30cm×80cm等。
2.2作业条件:
2.2.1外架子提前支搭好,最好选用双排外脚手架或桥工架子,若采用双排外架子,最少应保证操作面处有两步架的脚手板,其横竖杆及拉杆、支杆等应离开门窗口角200~250mm,架子的步高应满足施工需要。
2.2.2预留设备孔洞应按图纸上的尺寸留好,预埋件等应提前安装并固定好,门窗口框安装好,并与墙体固定,将缝隙填嵌密实,铝合金门窗框边提前做好防腐及表面粘好保护膜。
2.2.3墙面基层清理干净,脚手眼堵好,混凝土过梁、圈梁、组合柱等,将其表面清理干净,突出墙面的混凝土剔平,凹进去部分应浇水洇透后,用掺水重10%108胶的1:3水泥砂浆分层补平,每层补抹厚度不应大于7mm,且每遍抹后不应跟得太紧。加气混凝土板凹缝处修补应用掺水重10%108胶1:1:6的混合砂浆分层补平,板缝亦应同时勾平、勾严。预制混凝土外墙板防水接缝已处理完毕,经淋水试验,无渗漏现象。
2.2.4确定施工工艺,向操作者进行技术交底。
2.2.5大面积施工前先做样板墙,经有关人员验收后,方可按样板要求组织施工。
3、操作工艺
3.1工艺流程:
检查外架子→基层处理→吊垂直、找规矩→抹灰饼、充筋→打底→弹线分格→粘条→抹粘石砂浆→粘石→拍平、修整→起条、勾缝→养护
3.2基层为混凝土外墙板的操作方法:
3.2.1基层处理:对用钢模施工的混凝土光板应进行剔毛处理,板面上有酥皮的应将酥皮剔去,或用浓度为10%的火碱水将板面的油污刷掉,随之用净水将其碱液冲洗干净,晾干后用1:1水泥细砂浆(其内的砂子应过纱绷筛)用掺水重20%的108胶水搅拌均匀,用空压机及喷斗将砂浆喷到墙上,或用笤帚将砂浆甩到墙上,要求喷、甩均匀,终凝后浇水养护,常温3~5d,直至水泥砂浆疙瘩全部固化到混凝土光板上,用手掰不动为止。
3.2.2吊垂直、套方、找规矩:若建筑物为高层时,则在大角及门窗口两边,用经纬仪打直线找垂直。若为多层建筑,可从顶层开始用大线坠吊垂直,绷铁丝找规矩,然后分层抹灰饼。横线则以楼层标高为水平基准交圈控制,每层打底时则以此灰饼做基准冲筋,使其打底灰做到横平竖直。
3.2.3抹底层砂浆:抹前刷一道掺用水量10%的108胶水泥素浆,紧跟着分层分遍抹底层砂浆,常温打可采用1:0.5:4(水泥:白灰膏:砂),冬施时应用或1:2水泥砂浆打底,抹至与冲的筋一平时,用大杠刮平,木抹子搓毛,终凝后浇水养护。
3.2.4弹线、分格、粘分格条、滴水线:按图纸要求的尺寸弹线、分格,并按要求宽度设置分格条,分格条表面应做到横平竖直、平整一致,并按部位要求粘设滴水槽,其宽、深应符合设计要求。
3.2.5抹粘石砂浆、粘石:抹粘石砂浆,粘石砂浆主要有两种,一种是素水泥浆内掺水泥重20%的108胶配制而成的聚合物水泥浆;另一种是聚合物水泥砂浆,其配合比为水泥:石灰膏:砂:108胶=1:1:2~2.5:0.2。其抹灰层厚度,根据石渣的粒径选择,一般抹粘石砂浆应低于分格条1~2mm。粘石砂浆表面应抹平,然后粘石,采用甩石子粘石,其方法是一手拿底钉窗纱的小筛子,筛内装石渣,另一手拿小木拍,铲上石渣后在小木拍上晃一下,使石渣均匀地撒布在小木拍上,再往粘石砂浆上甩,要求一拍接一拍地甩,要将石渣甩严、甩匀,甩时应用小筛子接着掉下来的石渣,粘石后及时用干净的抹子轻轻地将石渣压入灰层之中,要求将石渣粒径的2/3压入灰中,外露1/3,并以不露浆且粘结牢固为原则。待其水分稍蒸发后,用抹子垂直方向从下往上溜一遍,以消除拍石时的抹痕。
对大面积粘石墙面,可采用机械喷石法施工,喷石后应及时用橡胶滚子滚压,将石渣压入灰层2/3,使其粘结牢固。
3.2.6施工程序:门窗碹脸、阳台、雨罩等按要求应设置滴水槽,其宽度、深度应符合设计要求。沾石时应先粘小面后粘大面、小面交角处抹粘石灰时应采用八字靠尺,起尺后及时用筛底小米粒石修补黑边,使其石粒粘结密实。
3.2.7修整、处理黑边:粘完石后应及时检查有无没粘上或石粒粘的不密实的地方,如发现后用水刷蘸水甩在其上,并及时补粘石粒,使其石渣粘结密实、均匀,发现灰层有坠裂现象,也应在灰层终凝以前甩水将裂缝压实。如阳角出现黑边,应待起尺后及时补粘米粒石并拍实。
3.2.8起条、勾缝:粘完石后应及时用抹子将石渣压入灰层2/3,并用铁抹子轻轻地往上溜一遍以减少抹痕。随后即可起出分格条、滴水槽,起条后应用抹子将起条后的灰层轻轻地按一下,防止在起条时将粘石灰的底灰拉开,干后形成空鼓。起条后可以用素水泥膏将缝内勾平、匀严。也可待灰层全部干燥后再勾缝。
3.2.9浇水养护:常温施工粘石后24h,即可用喷壶浇水养护。
3.3基层为砖墙的操作方法:
3.3.1基层处理:将墙面清扫干净,突出墙面的混凝土剔去,浇水湿润墙面。
3.3.2吊垂直、套方、找规矩:墙面及四角弹线找规矩,必须从顶层用特制的大线坠吊全高垂直线,并在墙面的阴阳角及窗台两侧、柱、垛等部位根据垂直线做灰饼,在窗口的上下弹水平线,横竖灰饼要求垂直交圈。
3.3.3抹底层砂浆:常温施工配合比为1:0.5:4的混合砂浆或1:0.2:0.3:4的粉煤灰混合砂浆,冬期施工采用配合比为1:3的水泥砂浆,并掺入一定比例的抗冻剂。打底时必须用力将砂浆挤入灰缝中,并分两遍与筋抹平,用大杠横竖刮平,大抹子搓毛,第二天浇水养护。
3.3.4粘分格条:根据图纸要求的宽度及深度粘分格条,条的两侧用素水泥膏勾成八字将条固定。弹线,分格应设专人负责,使其分格尺寸符合图纸要求。此项工作应在粘分格条以前进行。
3.3.5抹粘石砂浆、粘石:为保证粘石质量,粘石砂浆配合比略有不同,目前一般采用抹6mm厚1:3水泥砂浆,紧跟着抹2mm厚聚合水泥膏(水泥:108胶=1:0.3)一道,随即粘石并将粘石拍入灰层2/3,达到拍实、拍平。抹粘石砂浆时,应先抹中间部分后抹分格条两侧,以防止木制分格条吸水块,条两侧灰层早干,影响粘石效果。粘石时应先粘分格条两侧后粘中间部分,粘的时候应一板接一板地连续操作,要求石粒粘的均匀密实,拍牢,待无明水后,用抹子轻轻地溜一遍。
3.3.6施工程序:自上而下施工,门窗碹脸、阳台、雨罩等要留置滴水槽,其宽、深应符合设计要求。粘石时应先粘小面,后粘大面。
3.3.7修整、处理黑边:粘石灰未终凝以前,应对已粘石面层进行检查,发现问题及时修理;对阴角及阳角应检查平整及垂直,检查角的部位有无黑边,发现后及时处理。
3.3.8起条、勾缝:待修理后即可起条,分格条、滴水槽同时起出,起条后用抹子轻轻地按一下,防止起条时将粘石层拉起,干后形成空鼓。第二天,浇水湿润后用水泥膏勾缝。
3.3.9浇水养护:常温24h后,用喷壶浇水养护粘石面层。
3.4基层为加气混凝土板的操作方法:
3.4.1基层处理:将加气混凝土板拼缝处的砂浆抹平,用笤帚将表面粉尘,加气细未扫净,浇水洇透,勾板缝,用10%(水重)的108胶水泥浆刷一遍,紧跟着用1:1:6混合砂浆分层勾缝,并对缺棱掉角的板,分层补平,每层厚度7~9mm。
3.4.2抹底层砂浆:可采用下列两种方法之一。
3.4.2.1在润湿的加气混凝土板上刷一道掺有水重20%的108胶水泥浆,紧跟着薄薄地刮一道1:1:6混合砂浆,用笤帚扫出垂直纹路,终凝后浇水养护,待所抹砂浆与加气混凝土粘结一起,分掰不动为度。方可吊垂直,套方找规矩,冲筋,抹底层砂浆。
3.4.2.2在润湿的加气混凝土板上,喷或甩一道掺有水重20%的108胶水拌合成的1:1:6混合砂浆,要求疙瘩要喷,甩均匀,终凝后浇水养护。待所喷、甩的砂浆与加气混凝土粘结牢固后,方可吊垂直,套方,找规矩,抹底层砂浆。
抹底层砂浆配合比为1:1:6混合砂浆,分层施抹,每层厚度宜控制在7~9mm,打底灰与所冲筋抹平,用大杠横竖刮平,木抹子搓毛,终凝后浇水养护。
3.4.3粘分格条、滴水槽:按图纸上的要求弹线分格、粘条,要求分格条表面横平竖直。
3.4.4抹粘石砂浆,甩石渣粘石:方法与前相同。
3.4.5操作程序:自上而下施工,门窗碹脸、阳台、雨罩等应先粘小面后粘大面,先粘分格条两侧再粘中心部位。大、小面交角处粘石应采用八字靠尺。滴水槽留置的宽度、深度应符合设计要求。
3.4.6修整、处理黑边:粘石灰未终凝前应检查所粘的墙有无缺陷,发现问题应及时修整,如出现黑边,应掸水补粘米粒石处理。
3.4.7起条、勾缝:粘石修好后,及时将分格条、滴水槽起出,并用抹子轻轻地按一下,第二天用素水泥膏勾缝。
3.4.8浇水养护:常温24h后,用喷壶浇水养护。
3.5冬期施工:
3.5.1抹灰砂浆应采取保温措施,砂浆上墙温度不应低于+5℃。
3.5.2抹灰砂浆层硬化初期不得受冻。气温低于+5℃时,室外抹灰应掺入能降低冻结温度的外加剂,其掺量通过试验确定。
3.5.3用冻结法砌筑的墙,室外抹灰应待其完全解冻后施工,不得用热水冲刷冻结的墙面或消除墙面上的冰霜。
3.5.4抹灰内不能掺白灰膏,为保证操作可以用同体积粉煤灰代替,以增加和易性。
4、质量标准
4.1本节适用于水刷石、斩假石、干粘石、假面砖等装饰抹灰工程的质量验收。
主控项目
4.2抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净并应洒水润湿。检验方法:检查施工记录。
4.3装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
检验方法:检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
4.4抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm,时应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.5各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固,抹灰层应无脱层空鼓和裂缝。
检验方法:观察;用小锤轻击检查;检查施工记录。
一般项目
4.6装饰抹灰工程的表面质量应符合下列规定:
1水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致,应无掉粒和接槎痕迹。
2斩假石表面剁纹应均匀顺直、深浅一致,应无漏剁处;阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条,棱角应无损坏。
3干粘石表面应色泽一致,不露浆、不漏粘,石粒应粘结牢固、分布均匀,阳角处应无明显黑边。
4假面砖表面应平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致,应无掉角、脱皮、起砂等缺陷。
检验方法:观察;手摸检查。
4.7装饰抹灰分格条(缝)的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应平整光滑,棱角应整齐。
检验方法:观察。
4.8有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
检验方法:观察;尺量检查。
4.9装饰抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4.9的规定。

5、成品保护
5.1门窗框及架子上的砂浆应及时清理干净,散落在架子上的石渣应及时回收。铝合金门窗应保护好,其上的保护膜完好无损。
5.2翻板子,拆架子不要碰撞干粘石墙面,粘石后棱角处应加以保护,防止碰撞。
5.3油工刷油是严禁踩蹬粘石面层及棱角,切勿将油罐碰掉污染粘石墙面。
5.4做刷石前应保护好粘石墙面,防止刷石的水泥浆污染粘石面。
6、应注意的质量问题
6.1粘石面层不平,颜色不均:粘石灰抹的不平,粘石时用力不均;拍按粘石时抹灰厚的地方按后易出浆,抹灰薄,灰层处出现坑,粘石后按不到,石渣浮在表面颜色较重,而出浆处反白,造成粘石面层有花感,颜色不一致。
6.2阳角及分格条两侧出现黑边:分格条两侧灰干得快,粘不上石渣;抹阳角时没采用八字靠尺,起尺后又不及时修补。分格条处应先粘而后再粘大面,阳角粘石应采用八字靠尺,起尺后及时用米粒石修补和处理黑边。
6.3石渣浮动,手触即掉:灰层干得太快,粘石后已拍不动,或拍的劲不够;粘石前底灰上应浇水湿润,粘石后要轻拍,将石渣拍入灰层2/3。
6.4坠裂:底灰浇水饱合,粘石灰太稀,灰层抹的过厚,粘石时由于石渣的甩打将灰层砸裂下滑产生坠裂。故浇水要适度,且要保证粘石灰的稠度。
6.5空鼓开裂:有两种,一种是底灰与基层之间的空裂;另一种是面层粘石层与底灰之间的空裂。底灰与基体的空裂原因是基体清理不净;浇水不透;灰层过厚,抹灰时没分层施抹。底灰与粘石层空裂主要是由于坠裂引起为多。为防止空裂发生,一是注意清理,二是注意浇水适度,三要注意灰层厚度及砂浆的稠度。加强施工过程的检查把关。
6.6分格条、滴水槽内不光滑、不清晰:主要是起条后不勾缝,应按施工要求认真勾缝。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1原材料出厂证明及试验报告(砂、石渣)。
724
建筑分项工程施工工艺标准—建筑装饰装修部分
7.2水泥复试报告及出厂证明。
7.3使用胶粘剂的材质证明及出厂合格证。
7.4质量检验评定记录。
8、安全标准
8.1外墙抹灰采用高大架子时,施工前架子整体必须经安全部门验收合格后,方可进行施工。
8.2拆翻架子及脚手板,必须由专业人员执证上岗,非专人员严禁拆搭施工架子。
8.3使用桥式或吊篮架子施工时,安装时必须由专业人员执证上岗操作,架子安装必须满足安全规范要求,并由安全部门检查验收合格后方可使用。吊篮升降操作人员必须经培训合格由专人负责,非负责人员严禁随意操作。
8.4支搭、拆除高大架子要制定方案,方案必须经上级主管安全部门审核批准。
8.5施工操作人员严禁在架子上打闹、嬉戏或在非通道上下。
9、环保措施
9.1采用机械集中搅拌灰料时,所使用机械必须是完好的,不得有漏油现象,维修机械时应采取接油滴漏措施,以防止机油滴落在大地上造成土壤污染。对清擦机械使用的棉丝(布)及清除的油污要装袋集中回收,并交合格消纳方消纳,严禁随意丢弃或燃烧消纳。
9.2施工现场搅拌站应制定施工污水处理措施,施工污水必须经过处理达到排放标准后再进行有组织的排放或回收再利用施工。施工污水不得直接排放,以防造成污染。
9.3抹灰施工过程中所产生的所有施工垃圾必须及时清理、集中消纳,作到活完底清。
9.4高处作业清理施工垃圾时不可抛撒,以防造成粉尘污染。


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十六,斩假石施工工艺标准
依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
1、范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑斩假石施工。
2、施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1水泥:32.5号普通硅酸盐水泥(或32.5号白水泥)。应有出厂证明或复试单,当出厂超过三个月按试验结果使用。
2.1.2砂子:粗砂或中砂,使用前要过筛。砂的含泥量不超过5%。不得含有草根等杂物。对含泥量应定期试验。
2.1.3石渣:不八厘(粒径在4mm以下),应坚硬、耐光。
2.1.4108胶和矿物颜料,颜料应耐碱、耐光等。
2.1.5主要机具:磅秤、铁板、孔径5mm筛子、手推车、大桶、小水桶、喷壶、灰槽、水勺、灰勺、平锹、托灰板、木抹子、铁抹子、阴阳角抹子、单刃斧或多刃斧、细砂轮片(修理和磨斧用)、钢丝刷、铁制水平尺、钢卷尺、方尺、靠尺、米厘条、笤帚、大杠、中杠、小杠、小白线、粉线包、线坠、钢筋卡子、锤子、錾子、钉子、胶鞋、工具袋等。
2.2作业条件:
2.2.1做斩假石前首先要办好结构验收手续,少数工种(水电、通风、设备安装等)应做在前面,水电源齐备。
2.2.2做台阶、门窗套时,要把门窗框立好并固定牢固,把框的边缝塞实。特别是铝合金门窗框,宜粘贴保护膜,并按设计要求的材料嵌塞好边缝,预防污染和锈蚀。
2.2.3按照设计图纸的要求,弹好水平标高线和柱面中心线,并提前支搭好脚手架(应搭双排架,其横竖杆及支杆等应离开墙面和门窗口角150~200mm。架子的步高要符合施工要求)。
2.2.4墙面基层清理干净,堵好脚手眼,窗台、窗套等事先砌好。
2.2.5石渣用前要过筛,除去粉末、杂质,清洗干净备用。
3、操作工艺
3.1工艺流程:
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→抹面层石渣→浇水养护→弹线→剁石
726
建筑分项工程施工工艺标准—建筑装饰装修部分
3.2基层处理:首先将凸出墙面的混凝土或砖剔平,对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑,亦可采取如下的“毛化处理”办法,即先将表面尘土、污垢清扫干净,用10%的火碱水将板面的油污刷掉,随即用净水将碱液冲净、晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺用水量20%的108胶,喷或用笤帚半砂浆甩到墙上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有较高的强度(用手掰不动)为止。
3.3吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:根据设计图纸的要求,把设计需要做斩假石的墙面、柱面中心线和四周大角及门窗口角,用线坠吊垂直线,贴灰饼找直。横线则以楼层为水平基线或+50cm标高线交圈控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋、套方、找规矩、贴灰饼,以便控制底层灰,做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷及台阶等饰面的流水坡度。
3.4抹底层砂浆:结构面提前浇水湿润,先刷一道掺用水量10%的108胶的水泥素浆,紧跟着按事先冲好的筋分层分遍抹1:3水泥砂浆,第一遍厚度宜为5mm,抹后用笤帚扫毛;待第一遍六至七成干时,即可抹第二遍,厚度约6~8mm,并与筋抹平,用抹子压实,刮杠找平、搓毛,墙面阴阳角要垂直方正。终凝后浇水养护。台阶底层要根据踏步的宽和高垫好靠尺抹水泥砂浆,抹平压实,每步的宽和高要符合图纸的要求。台阶面向外坡1%。
3.5抹面层石渣:根据设计图纸的要求在底子灰上弹好分格线,当设计无要求时,也要适当分格。
首先将墙、柱、台阶等底子灰浇水湿润,然后用素水泥膏把分格米厘条贴好。待分格条有一定强度后,便可抹面层石渣,先抹一层素水泥浆随即抹面层,面层用1:1.25(体积比)水泥石渣浆,厚度为10mm左右。然后用铁抹子横竖反复压几遍直至赶平压实,边角无空隙。随即用软毛刷蘸水把表面水泥浆刷掉,使露出的石渣均匀一致。面层抹完后约隔24h浇水养护。
3.6剁石:抹好后,常温(15~30℃)约隔2~3d可开始试剁,在气温较低时(5~15℃)抹好后约隔4~5d可开始试剁,如经试剁石子不胶落便可正式剁。为了保证楞角完整无缺,使斩假石有真石感,可在墙胆、柱子等边楞处,宜横剁出边条或留出15~20mm的边条不剁。
为保证剁纹垂直和平行,可在分格内划垂直控制线,或在台阶上划平行垂直线,控制剁纹,保持与边线平行。
剁石时用力要一致,垂直于大面,顺着一个方向剁,以保持剁纹均匀。一般剁石的深度以石渣剁掉三分之一比较适宜,使剁成的假石成品美观大方。
3.7冬期施工:一般只在初冬期间施工,严冬阶段不能施工。
3.7.1冬期施工,砂浆的使用温度不得低于5℃,砂浆硬化前,应采取防冻措施。
3.7.2用冻结法砌筑的墙,应待其解冻后再抹灰。
3.7.3砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。气温低于5℃时,室外抹灰所用的砂浆可掺入能降低结温度的外加剂,其掺量应由试验确定。
727
建筑分项工程施工工艺标准—建筑装饰装修部分
4、质量标准
4.1本节适用于水刷石、斩假石、干粘石、假面砖等装饰抹灰工程的质量验收。
主控项目
4.2抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净并应洒水润湿。
检验方法:检查施工记录。
4.3装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
检验方法:检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
4.4抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm,时应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.5各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固,抹灰层应无脱层空鼓和裂缝。
检验方法:观察;用小锤轻击检查;检查施工记录。
一般项目
4.6装饰抹灰工程的表面质量应符合下列规定:
1水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致,应无掉粒和接槎痕迹。
2斩假石表面剁纹应均匀顺直、深浅一致,应无漏剁处;阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条,棱角应无损坏。
3干粘石表面应色泽一致,不露浆、不漏粘,石粒应粘结牢固、分布均匀,阳角处应无明显黑边。
4假面砖表面应平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致,应无掉角、脱皮、起砂等缺陷。
检验方法:观察;手摸检查。
4.7装饰抹灰分格条(缝)的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应平整光滑,棱角应整齐。
检验方法:观察。
4.8有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
检验方法:观察;尺量检查。
4.9装饰抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4.9的规定。
表4.9装饰抹灰的允许偏差和检验方法

5、成品保护
5.1要及时擦净残留在门窗框上的砂浆。特别是铝合金门窗框,宜粘贴保护膜,预防污染与锈蚀。
5.2认真贯彻合理的施工顺序,少数工种(水电、通风、设备安装等)应做在前面,防止损坏面层和成品。
5.3各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动。
5.4拆除架子时注意不要碰坏墙面和棱角。
5.5防止水泥浆及油质液体污染假石,以保持假石清洁和颜色一致。
5.6凡有楞角部位应用木板保护。
6、应注意的质量问题
6.1空鼓裂缝:
6.1.1因冬期施工气温低,砂浆受冻,到来年春天化冻后,容易产生面层与度层或基层粘结不好而空鼓,严重时有粉化现象。因此在进行室外斩假石时应保持正温,不宜冬期施工。
6.1.2一层地面与台阶基层回填土应分步分层夯打密实,否则容易造成混凝土垫层与基层空鼓和沉陷裂缝。台阶混凝土垫层厚度不应小于8cm。
6.1.3基层材料下同时应加钢板网。不同做法的基础地面与台阶,应留置沉降缝或分格条;预防产生不均匀的沉降与裂缝。
6.1.4基层表面偏差较大,基层处理或施工不当,如每层抹灰跟的太紧,又没有洒水养护,各层之间的粘结强度很差,面层和基层就容易产生空鼓裂缝。
6.1.6基层清理不净又没作认真的处理,往往是造成面层与基层空鼓裂缝的主要原因。因此,必须严格按工艺标准操作,重视基层处理和养护工作。
6.1.6基层清理不净又没作认真的处理,往往是造成面层与基层空鼓裂缝的主要原因。因此,必须严格按工艺标准操作,重视基层处理和养护工作。
6.2剁纹不匀:主要是没掌握好开剁时间,剁纹不规矩,操作时用力不一致和斧刃不快等造成。应加强技术培训、辅导和抓样板,以样板指导操作和施工。
6.3剁石面有坑:大面积剁前未试剁,面层强度低所致。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
7.1水泥出厂证明和试验报告;石渣产品合格证。
7.2砂子材质证明。
7.3胶粘剂和矿物颜料的出厂合格证。
7.4质量检验评定记录。
8、安全标准
8.1进入施工现场,必须戴安全帽,禁止穿硬底鞋和拖鞋或易滑的钉鞋。
8.2距地面3m以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。
8.3安全设施和劳动保护用具应定期检查,不符合要求严禁使用。
8.4遇有恶劣气候影响安全施工时,不得进行露天高空作业。
8.5禁止采用运料的吊篮、吊盘上下人。乘人的外用电梯、吊笼应安装可靠的安全装置。
8.6施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌等,不可擅自拆动,确需拆动应经施工负责人同意。
8.7施工现场的洞口、坑、沟、升降口、漏斗、架子出入口等,应设防护设施及明显标志。
9、环保措施
9.1使用现场搅拌站时,应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放,需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可外排。
9.2施工垃圾要集中堆放,严禁将垃圾随意堆放或抛撒。施工垃圾应由合格消纳单位组织消纳,严禁随意消纳。
9.3大风天严禁筛制砂料、石灰等材料。
9.4砂子、石灰、散装水泥要封闭或苫盖集中存放,不得露天存放。
9.5清理现场时,严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采取抛撒运输方式,以防止造成粉尘污染。
9.6施工现场应设立合格的卫生环保设施,严禁随处大小便。
9.7施工现场使用或维修机械时,应有防滴漏油措施,严禁将机油滴漏于地表,造成土壤污染。清修机械时,废弃的棉丝(布)等应集中回收,严禁随意丢弃或燃烧处理。


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十七,清水砖墙勾缝施工工艺标准
依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
1、范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的清水砖墙勾缝的施工。
2、施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1水泥:32.5号普通水泥或矿渣水泥,应用于同品种、同标号、同批号进场的水泥。
2.1.2砂:细砂,使用前过2mm孔径的筛或纱绷筛。
2.1.3粉煤灰:细度过0.08mm方孔筛,其筛余量不大于5%,可取代部分水泥使用。
2.1.4主要机具:扁凿子、锤子、粉线袋、托灰板、长溜子、短溜子、喷壶、小铁桶、筛子、小平秋、铁板、笤帚等
2.2作业条件:
2.2.1结构工程已完成,并经过质量验收,达到合格标准,安装好门窗框。
2.2.2搭好脚手架(或吊栏),搞好完全防护。
3、操作工艺
3.1工艺流程:
弹线找规矩→开缝、补缝→门窗四周塞缝→墙面浇水→勾缝→清扫墙面→找补漏缝→清理墙面。
3.2堵脚手眼:如采用单排外脚手架时,应随落架子,随堵脚手眼,首先应将脚手眼内的砂浆、污物清理干净,并洒水湿润,再用与原砖墙相同颜色的砖,补砌脚手眼。
3.3弹线找规矩:从上往下顺其立缝吊垂直,并用粉线将垂直线弹在墙上,作为垂直线的规矩,水平缝则以砖的上下楞弹线控制,凡在线外的砖棱,均用扁凿子剔去,对偏差较大的剔凿后应抹灰补齐。然后用砖面磨成的细粉加108胶拌合成浆,刷在修补的灰层上,使其颜色一致。
3.4门窗四周塞缝及补砌砖窗台:勾缝前,将门窗四周塞缝作为一道工序,用1:3水泥砂浆将缝堵严、塞实,深浅要一致。铝合金门窗框四周缝隙的处理,按设计要求的材料填塞,同时应将窗台上被碰坏,碰掉的砖补砖好,一起勾好缝。
3.5墙面勾缝前应浇水,润湿墙面。
3.6勾缝:
3.6.1拌合砂浆:勾缝用砂浆的配合比为1:1或1:1.5(水泥:砂),或2:1:3(水泥:粉煤灰:砂),应注意随用随拌,不可使用使用过夜灰。
3.6.2勾缝顺序应由上而下,先勾水平缝,后勾立缝。
勾水平缝时用长溜子,左手拿托灰板,右手拿溜子,将灰板顶在要勾的缝口下边,右手用溜子将砂浆塞入缝内,灰浆不能太稀,自右向左喂灰,随勾随移动托灰板,勾完一段后,用溜子在砖缝内左右拉推移动,使缝内的砂浆压实,压光,深浅一致。
勾立缝时用短溜子,可用溜子将灰从托灰板上刮起点入立缝之中,也可将托灰板靠在墙边,用短溜子将砂浆送入缝中,使溜子在缝中上下移动,半缝内的砂浆压实,且注意与水平缝的深浅一致。如设计无要求时,一般勾凹缝深度为4~5mm。
3.6.3墙面清扫:每步架勾完缝后,要用笤帚把墙面清扫干净,应顺缝清扫,先扫水平缝,后扫竖缝,并不断抖掸笤帚上的砂浆,减少污染。
3.6.4墙面勾缝应做到横平竖直,深浅一致,十字缝搭接平整,压实、压光,不得有丢漏。墙面阳角水平转角要勾方正,阴角立缝应左右分明,窗台虎头砖要勾三面缝,转角处应勾方正。
3.6.5防止丢漏缝,应重新复找一次,在视线遮挡的地方、不易操作的地方、容易忽略的地方,如有丢、漏缝,应给以着补、补***。补勾后对局部墙面应重新清扫干净。
3.6.6天气干燥时,对已勾好的缝浇水养护。
4、质量标准
4.1本节适用于清水砌体砂浆勾缝和原浆勾缝工程的质量验收。
主控项目
4.2清水砌体勾缝所用水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
检验方法:检查复验报告和施工记录。
4.3清水砌体勾缝应无漏勾。勾缝材料应粘结牢固、无开裂。
检验方法:观察。
一般项目
4.4清水砌体勾缝应横平竖直,交接处应平顺,宽度和深度应均匀,表面应压实抹平。
检验方法:观察;尺量检查。
4.5灰缝应颜色一致,砌体表面应洁净。检验方法:观察。

5、成品保护
5.1勾缝时溅落的灰浆,要随时清扫干净,不准在架子上往下倒砂浆及其它杂物,以免溅脏墙面。
5.2填塞铝合金门窗框时不要乱撕保护膜,勾缝时砂浆不要污染门窗框。
5.3垂直运料的高车架周围,要用塑料薄膜或席子围档,防止砂浆污染墙面。
5.4落架子以前,先将脚手板上的砂浆污物清理干净。
6、应注意的质量问题
6.1横竖缝接槎不平:勾竖缝时没有与横缝接好槎,没有认真反复勾压,扫缝时没有把横竖缝清扫干净。
6.2门窗框周围塞灰不严:没将门窗框后塞灰作为一道工序严格要求,施工时不认真,勾灰时只顾表面,没往里塞。
6.3缝子深浅不一致:灰缝划得深浅不一,操作不认真,技术不熟练。
6.4存在窄缝及瞎缝:勾缝前没有认真检查,没有对窄缝和瞎缝进行开缝处理。
6.5缝子漏勾:腰线、过梁、勒脚第一皮砖及门窗膀砖墙侧面经常漏勾,操作者应反复查找,发现漏勾及时补勾。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1原材料的材质证明及试验报告。
7.2水泥出厂合格证。
7.3质量检验评定记录。
8、安全标准
8.1进入施工现场,必须戴安全帽,禁止穿硬底鞋、拖鞋及易滑的钉鞋。
8.2施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌等,不可擅自拆动,确需拆动应经施工负责人同意由专人拆动。
8.3乘人的外用电梯、吊笼,必须安装可靠的安全装置,严禁任何人利用运料吊篮、吊盘上下。
8.4高空作业所用材料要堆放平稳,操作工具应随手放人工具袋内,上下传递物件严禁抛掷。
9、环保措施
9.1现场搅拌站应设污水沉淀池,污水经处理达标后继一续利用。施工污水不得随意排放,防止造成土壤和自然水源污染。
9.2施工垃圾消纳应与地方环保部门办理消纳手续或委托合格(地方环保部门认可的)单位组织消纳。
9.3清理施工现场时严禁从高处向下抛撒运输,以防造成粉尘污染。
9.4现场应使用合格的卫生环保设施,严禁随地大小便。


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十八,木门窗安装施工工艺标准
依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
1、范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的木门窗安装。
2、施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1木门窗:木门窗加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求,有出厂合格证,且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%。
2.1.2木制纱门窗:应与木门窗配套加工,型号、数量、尺寸符合设计要求,有出厂合格证,压纱条应与裁口相匹配,所用的小钉应配套供应。
2.1.3防腐剂:氟硅酸钠,其纯度不应小于95%,含水率不大于1%,细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。或稀释的冷底子油,涂刷木材面与墙体接触部位。
2.1.4墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。
2.1.5小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求,并与门窗框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品。
2.1.6主要机具:粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。
2.2作业条件:
2.2.1门窗框进入施工现场必须检查验收。门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求,有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂,如有以上情况应先进行修理。
2.2.2木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料,其它各面及扁活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。
2.2.3刷好油的门窗应分类码放在存物架上,架子上面应垫平,且距地20~30cm,码放时框与框、扁与扁之间应垫木板条通风。如在露天堆放时,需用苫布盖好,不准日晒雨淋。
2.2.4安装外窗前应从上往下吊好垂直,找出窗框位置,上下不对者应先进行处理,窗安装的高度,应根据室内50cm的平线,返出窗安装的标高尺寸,弹好平线进行控制。
2.2.5门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸,并注意门扇的开启方向,以确定门框安装的裁口方向,安装高度应按室内50cm的平线控制。
2.2.6大门框安装应在抹灰前进行,门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时,应注意对成品的保护,防止碰撞和污染。
3、操作工艺
3.1工艺流程:
弹线找规矩→决定门窗框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→窗框、扇、安装→门框安装→门扇安装
3.2结构工程经过监督站验收达到合格后,即可进行门窗安装施工。首先,应从顶层用大线坠吊垂直,检查窗口位置的准确度,并在墙上弹出安装位置线,对不符线的结构边楞进行处理。
3.3根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸,对不符线的结构边棱进行处理。
3.4室内外门框应根据图纸位置的标高安装,为保证安装的牢固,应提前检查预埋木砖数量是否满足,1.2m高的门口,每边预埋两块木砖,高1.2~2m门口,每边预埋木砖3块,高2~3m的门口,每边预埋木砖4块,每块木砖上应钉2根长10cm的钉子,将钉帽砸扁,顺木纹钉入木门框内。
3.5木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。
3.6采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行联接的轻质隔断墙,其混凝土块预埋的数量,亦应根据门口高度设2块、3块、4块,用钉子使其与门框钉牢。采用其它联接方法的,应符合设计要求。
3.7做样板:把窗扇根据图纸要求安装到窗框上,此道工序称为掩扇。对掩扇的质量,按验评标准检查缝隙大小,五金安装位置、尺寸、型号,以及牢固性,符合标准要求后做为样板。并以此做为验收标准和依据。
3.8弹线安装门窗框扇:应考虑抹灰层厚度,并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向,在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗立框时,应与抹灰面齐平;有预制水磨石窗台板的窗,应注意窗台板的出墙尺寸,以确定立框位置;中立的外窗,如外墙为清水砖墙勾缝时,可稍移动,以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高,以墙上弹50cm平线为准,用木楔将框临时固定于窗洞内,为保证相隔窗框的平直,应在窗框下边拉小线找直,并用铁水平将平线引入洞内做为立框时的标准,再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前,应先对准木砖位置钻眼,便于钉钉。
3.9若隔墙为加气混凝土条板时,应按要求的木砖间距钻ф30mm的孔,孔深7~10cm,并在孔内预埋木橛粘108胶水泥浆打入孔中(木橛直径应略大于孔径5mm,以便其打入牢固),待其凝固后,再安装门窗框。
3.10木门扇的安装:
3.10.1先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置,对开门扇扇口的裁口位置及开启方向(一般右扇为盖口扇)。
3.10.2检查门口尺寸是否正确;边角是否方正,有无窜角,检查门口高度应量门的两个立边,检查门口宽度应量门口的上、中、下三点,并在扇的相应部位定点划线。
3.10.3将门扇靠在框上划出相应的尺寸线,如果扇大,则应根据框的尺寸将大出的部分刨去,若扇小应绑木条,且木条应绑在装合页的一面,用胶粘后并用钉子钉牢,钉帽要砸扁,顺木纹送入框内1~2mm。
3.10.4第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜,塞好后用木楔顶住临时固定,按门扇与口边缝宽尺寸合适,画第二次修刨线,标出合页槽的位置(距门扇的上下端各1/10,且避开上、下冒头)。同时应注意口与扇安装的平整。
3.10.5门扇第二次修刨,缝隙尺寸合适后,即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度,根据上、下冒头1/10的要求,定出合页安装边线,分别从上、下边线往里量出合页长度,剔合页槽,以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整,刨合页槽时应留线,不应剔的过大、过深。
3.10.6合页槽剔好后,即安装上、下合页,安装时应先拧一个螺丝,然后关上门检查缝隙是否合适?口与扇是否平整,无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全先1/3,拧入2/3,如木门为黄花松或其它硬木时,安装前应先打眼,眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍,眼深为螺丝长的2/3,打眼后再拧螺丝,以防安装劈裂或将螺丝拧断。
3.10.7安装对开扇时,应将门扇的宽度用尺量好,再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时,对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求,然后将四周刨到准确尺寸。
3.10.8五金安装应符合设计图纸的要求,不得遗漏,一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95~100cm,插销应在拉手下面,对开门装暗插销时,安装工艺同***。
3.10.9安装玻璃门时,一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。
3.10.10门扇开启后易碰墙,为固定门扇位置,应安装门碰头,对有特殊要求的关闭门,应安装门扇开启器,其安装方法,参照“产品安装说明书”的要求。
4、质量标准
木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层;埋入砌体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。
建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
4.1本节适用于木门窗制作与安装工程的质量验收。
主控项目
4.2木门窗的木材品种、材质等级、规格尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时,所用木材的质量应符合本规范附录A的规定。
检验方法:观察;检查材料进场验收记录和复验报告。
4.3木门窗应采用烘干的木材,含水率应符合建筑木门木窗(JG/T122)的规定。
检验方法:检查材料进场验收记录。
4.4木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
检验方法:观察;检查材料进场验收记录。
4.5木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时,应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品,木塞的木纹和色泽应与制品一致。
检验方法:观察。
4.6门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合,并应用胶楔加紧。
检验方法:观察;手扳检查。
4.7胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板,不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时,边框和横楞应在同一平面上,面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔,透气孔应通畅。
检验方法:观察。
4.8木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。
检验方法:观察;尺量检查;检查成品门的产品合格证书。
4.9木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
检验方法:观察;手扳检查;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.10木门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活、关闭严密、无倒翘。
检验方法:观察;开启和关闭检查;手扳检查。
4.11木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
检验方法:观察;开启和关闭检查;手扳检查。
一般项目
4.12木门窗表面应洁净,不得有刨痕、锤印。
检验方法:观察。
4.13木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直,刨面应平整。
检验方法:观察。
4.14木门窗上的槽孔应边缘整齐无毛刺。
检验方法:观察。
4.15木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计,要求填嵌应饱满。寒冷地区外门窗(或门窗框)与砌体间的空隙应填充保温材料。
检验方法:轻敲门窗框检查;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.16木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直,与门窗结合应牢固、严密。
检验方法:观察;手扳检查。
4.17木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合表4.17的规定。
表4.17木门窗制作的允许偏差和检验方法




5、成品保护
5.1一般木门框安装后应用厚铁皮保护,其高度以手推车车轴中心为准,如木框安装与结构同时进行,应采取措施防止门框碰撞后移位或变形,对于高级硬木门框,宜用厚1cm的木板条钉设保护,防止砸碰,破坏裁口,影响安装。
5.2修刨门窗时应用木卡具,将门垫起卡牢,以免损坏门边。
5.3门窗框进场后应妥善保管,入库存放,其门窗存放架下面应垫起离开地面20~40cm,并垫平,按其型号及使用的先后次序码放整齐,露天临时存放时上面应用苫布盖好,防止日晒、雨淋。
5.4进场的木门窗框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理,其余各面宜应刷清油一道,防止受潮后变形。
5.5安装门窗时应轻拿轻放,防止损坏成品;修整门窗时不能硬撬,以免损坏扇料和五金。
5.6安装门窗扇时,注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。
5.7已安装好的门窗扇如不能及时安装五金时,应派专人负责管理,防止刮风时损坏门窗及玻璃。
5.8严禁将窗框、窗扇做为架子的支点使用,防止脚手板搬运时砸碰和损坏门窗框、扇。
5.9小五金的安装型号及数量应符合图纸要求,安装后应注意成品保护,喷浆时应遮盖保护,以防污染。
5.10门窗装好后不得在室内推车,防止破坏和砸碰门窗。
6、应注意的质量问题
6.1有贴脸的门框安装后与抹灰面不平:主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。
6.2门窗洞口预留尺寸不准:安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小,主要原因是砌筑时门窗洞口尺寸留设不准,留的余量大小不均,或砌筑时拉线找规矩差,偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10~15mm,窗框下皮应比窗台上皮高5mm。
6.3门窗框安装不牢:主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢;砌半砖墙或轻质墙未设置带木砖的混凝土块,而是直接使用木砖,灰干后木砖收缩活动;预制混凝土墙或预制混凝土隔板,应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一起,使木砖牢固地固定在预制混凝土内。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。
6.4合页不平,螺丝松动,螺帽斜露,缺少螺丝:合页槽深浅不一,安装时螺丝钉入太长,或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3,拧时不能倾斜;安装时如遇木节,应在木节处钻眼,重新塞入木塞后再拧螺丝,同时应注意每个孔眼都拧好螺丝,不可遗漏。
6.5上下层门窗不顺直,左右安装不符线:洞口预留偏位,安装前没按规定的要求先弹线找规矩,没吊好垂直立线,没找好窗上下水平线。为解决此问题,要求施工人员必须按工艺标准操作,安装前必须要弹线找规矩,做好准备工作后再干。
6.6纱扇压条不顺直,钉帽外露,纱边毛刺:主要原因施工人员不认真,压条质量太差,没提前将钉帽砸扁。
6.7门窗缺五金,五金安装位置不对,影响使用:亮子无挺钩、壁柜、吊柜门窗缺碰珠或插销,双扇门无地插钞或无插销孔。双扇门插销安装在盖扇上,厨房插销安装在室内。以上各点均属于五金安装错误,应予纠正。
6.8门窗扇翘曲:即门窗扇“皮楞”。对翘曲超过了3mm的,应经过处置后再使用。也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。
6.9门扇开关不灵、自行开关:主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上;安合页的一边门框立梃不垂直;合页进框较多,扇和梗产生碰撞,造成开关不灵活,要求掩扇前先检查门框立梃是否垂直,如有问题应及时调整,使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上,选用五金合适,螺丝安装要平直。
6.10扇下坠:主要原因合页松动;安装玻璃后,加大扇的自重;合页选用过小。要求选用合适的合页,并将固定合页的螺丝全部拧上,并使其牢固。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1木门窗出厂合格证。
7.2门窗五金的出厂合格证,或产品的合格证明。
7.3质量检验评定记录。
7.4门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
7.5隐蔽工程验收记录。
8、安全环保措施
8.1安装门窗用的梯于必须结实牢固,不应缺档,不应放置过陡,梯子与地面夹角以60。~70。为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其墙头,防止跌落。
8.2严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场,进入现场必须戴安全帽。
8.3材料要堆放平稳。工具要随手放人工具袋内,上下传递物件工具时不得抛掷。
8.4电器工具应安装触电保安器,以确保安全。
8.5应经常检查锤把是否松动,手电钻等电器工具是否有漏电现象,一经发现立即修理,坚决不能勉强使用。


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十九,钢门窗安装施工工艺标准
依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
1、范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢门窗安装。
2、施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1钢门窗:品种、型号应符合设计要求,生产厂家应具有产品的质量认证,并应有产品的出厂合格证,进入施工现场进行质量验收。
2.1.2钢纱扇:品种、型号应与钢门窗相配套,且附件齐全。
2.1.3水泥32.5号及其以上,砂为中砂或粗砂。
2.1.4各种型号的机螺丝、扁铁压条,安装时的预留孔应与钢门窗预留孔孔径,间距相吻合,钢门窗的安装及固定方法应符合设计要求。
2.1.5涂刷的防锈漆及所用的铁纱均应符合图纸要求。
2.1.6焊条的牌号应与其焊件要求相符,且应有出厂合格证。
2.1.7主要机具:电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。
2.2作业条件:
2.2.1结构工程已完,且经质量验收合格,工种之间已经办好交接手续。
2.2.2已按图纸尺寸弹好门窗中线,并弹好室内50cm水平线。
2.2.3门窗预埋铁件按其标高位置留好,并经检查符合要求。预留孔内清理干净。
2.2.4门窗与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量,经检查符合要求,对未设置连接铁件或位置不准者,应按钢门窗的安装要求补齐。
2.2.5安装前应检查钢门窗型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷,进行处理,符合要求后再安装。
2.2.6组合钢门窗要事先做好拼装样板,经验收合格后方可大量组装。
2.2.7经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆,并保证涂刷均匀。
3、操作工艺
3.1工艺流程:
划好门窗安装位置及标高→运门窗口扇→立钢门窗→木楔临时固定→按水平线复核安装标高,按中线复核安装位置→焊接固定→堵洞→养护装五金配件→装玻璃→刷油漆→装纱扇→刷油漆
3.2划线找规矩:按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高,以窗中线为准往两侧量出窗边线,以顶层门窗安装位置为主,分别找出各层门窗安装位置线及标高。
3.3按图纸门窗编号要求,将钢门窗分别运到安装地点,并靠垫牢固,防止碰撞伤人。
3.4门窗就位,将固定铁脚插入预留洞内找正吊直,且保证位置准确,用木楔临时固定,窗上框距过梁留2cm缝,梃左右缝隙均匀,宽度一致,距外墙尺寸符合设计要求。
3.5阳台门联窗,可先拼装好再进行安装,也可分别安装门和窗,现拼现装,总之应做到位置正确、找正、吊直。
3.6钢门窗立好后,要进行位置及标高的检查,符合要求后,上框铁脚与过梁铁件焊牢,窗两侧铁脚插入预留洞内,用水润湿,采用1:3干硬性砂浆堵塞密实,洒水养护。
3.7待堵孔砂浆凝固后,用1:3水泥砂浆将门窗框边缝塞实,保证门窗口位置固定。
3.8裁纱、绷纱:裁纱要比实际尺寸每边各长50mm,以利压纱。绷纱时先将纱铺平,将上压条压好、压实,机螺丝拧紧,将纱拉平绷紧装下压条,拧螺丝,然后再装再侧压条,用机螺丝拧紧,将多余的纱用扁铲割掉,要切割干净不留纱头。
3.9纱扇油漆:绷纱前应先刷防锈漆一道,调合漆一道。绷纱后在安装前再刷油漆一道,其余两道调合漆待安装后再刷。
3.10钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆,安装后与室内木门窗一起再刷两道调合漆。
3.11门窗五金应待油漆干后安装;如需先行安装时,应注意防止污染和丢失、损坏。
3.12纱门窗的安装,如在库房预刷好交活油,然后再行安装时,要注意油漆颜色应一致,并注意安装时不要砸碰油漆,以免二次着补而影响美观,所以交活油最好待安装后再一起刷。
3.13冬雨期施工:
3.13.1冬期施工,灌洞所用的豆石混凝土及塞缝所用的砂浆,应按室外气温的高低,掺入一定比例的外加剂,防止混凝土及砂浆受冻。
3.13.2雨期施工,大雨时应暂停施工,小雨时进行钢门窗安装,应及时找正吊直固定好。堵洞、灌缝工作应待晴天时完成。
4、质量标准
4.1本节适用于钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等金属门窗安装工程的质量验收。
主控项目
4.2金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;检查隐蔽工程验收记录。
4.3金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求。
检验方法:手扳检查;检查隐蔽工程验收记录。
4.4金属门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
检验方法:观察;开启和关闭检查;手扳检查。
4.5金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
检验方法:观察;开启和关闭检查;手扳检查。
一般项目
4.6金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。
检验方法:观察。
4.7铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
检验方法:用弹簧秤检查。
4.8金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直,无裂纹。
检验方法:观察;轻敲门窗框检查;检查隐蔽工程验收记录。
4.9金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好,不得脱槽。
检验方法:观察;开启和关闭检查。
4.10有排水孔的金属门窗,排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。
检验方法:观察。
4.11钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表4.11的规定。
表4.11钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法

5、成品保护
5.1钢门窗进场后,应按规格、型号、分类堆放,然后挂牌并标明其规格、型号和数量,用苫布盖好,严防乱堆乱放,防止钢窗变形和生锈。
5.2钢门窗运输时应轻拿轻放,并采取保护措施,避免挤压、磕碰,防止变形损坏。
5.3抹灰时,残留在钢门窗框扇上的砂浆应及时清理干净。
5.4严禁以钢门窗的樘料做为脚手架的支点和固定点,使樘料受压变形;严禁将脚手架木的拉杆固定或捆绑在钢门窗框上,防止钢门窗的移位和变形。
5.5拆架子时,注意将开启的门窗扇关上后再落架子,防止撞坏钢门窗。
6、应注意的质量问题
6.1翘曲和窜角:钢门窗加工质量有个别口扇不符标准:在运输堆放时不仔细,不认真保管;安装时垂直平整自检不够,安装前应认真进行检查,发现翘曲和窜角应及时校正修理,修好后再进行安装。
6.2铁脚固定不符要求:原预留洞与铁脚位置不符,安装前又没有检查和处理,在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去,有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内,严重地影响钢窗安装的牢固。
6.3上下钢门窗不顺直,左右钢门窗标高不一致:没按操作工艺的施工要点进行,施工前没找规矩,安装时没挂线。
6.4钢门窗开关不灵活:抹灰时吃口影响其使用的灵活性;安装时垂直方正没找好,有的门窗劈棱、窜角,也没经过修理。要求在钢门窗安装后进行开关试验检查,看是否灵活,对其影响开关的抹灰层应剔去重新补抹,对门窗扇劈棱和窜角的应调整。
6.5开启方向不到位:抹灰的口角不方正,或抹的旋脸下垂,凸线不直,将直接影响门窗的开启。要求抹灰时严格按验评标准施工,对不合格的点要修好后,再交木工安装门窗。
6.6钢门窗的调整、找方或补焊、气割等处理不认真,焊药药皮不砸,补焊处不用钢挫挫平,不补刷防锈漆。
6.7钢窗披水不全:有的安装时窗号使用错误,钢窗保管不好。应认真核对窗号,符合要求后再安装,并在堆放时注意对披水的保护。
6.8五金配件不齐全、不配套,施工时丢失,二次着补与原牌号不符。要求钢门窗与五金配件同时加工配套进场,并考虑合理的损坏率,一次加工订货备足。
6.9纱扇绷纱粗糙,纱头外露:压纱条与门窗扇裁口不配套,孔径过大,纱压的不紧,或纱头外露。
6.10压纱条使用自攻螺丝过长,丝尖外露易伤人。
6.11钢纱门窗油漆粗糙,或防锈漆外露,基层污物清理不干净。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1钢门窗出厂合格证、产品验收凭证。
7.2钢门窗与主体结构连接的锚固件的埋设隐检记录。
7.3五金配件的出厂合格证。
7.4质量检验评定记录。
7.5门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
7.6隐蔽工程验收记录。
8、安全环保措施
8.1进人现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。
8.2安装用的梯子应牢固可靠,不应缺档,梯子放置不应过陡,地面的夹角以600为宜。
8.3材料要堆放平稳。工具要随手放人工具袋内。上下传递物件工具时,不得抛掷。
8.4机电器具应安装触电保护器,以确保施工人员安全。
8.5经常检查电焊机、电钻是否漏电。
8.6在施工过程中对于电锤等施工机具产生的噪声,施工人员应严格按工程确定的环保目标进行控制。
8.7对于施工中的油漆、稀料、胶、涂料在运送中要避免遗洒,以免污染地面。


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二十,铝合金门窗安装施工工艺标准
依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
1、范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的铝合金门窗安装。
2、施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1铝合金门窗:规格、型号应符合设计要求,且应有出厂合格证。
2.1.2铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件,若用其它材质,必须进行防腐处理。
2.1.3防腐材料及保温材料均应符合图纸要求,且应有产品的出厂合格证。
2.1.432.5号以上水泥;中砂按要求备齐。
2.1.5与结构固定的连接铁脚、铁接铁板,应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。
2.1.6焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符,且应有出厂合格证。
2.1.7嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
2.1.8防锈漆、铁纱(或铝纱)、压纱条等均应符合设计要求,且有产品的出厂合格证。
2.1.9密封条的规格、型号应符合设计要求,胶粘剂应与密封条的材质相匹配,且具有产品的出厂合格证。
2.1.10主要机具:铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
2.2作业条件:
2.2.1结构质量经验收后达到合格标准,工种之间办理了交接手续。
2.2.2按图示尺寸弹好窗中线,并弹好+50cm水平线,校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前剔凿处理。
2.2.3检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,若有问题应提前处理,并将预留孔洞内的杂物清理干净。
2.2.4铝合金门窗的拆包检查,将窗框周围的包扎布拆去,按图纸要求核对型号,检查外观质量和表面的平整度,如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时,应找有关人员协商解决,经修整鉴定合格后才可安装。
2.2.5认真检查铝合金门窗的保护膜的完整,如有破损的,应补粘后再安装。
3、操作工艺
3.1工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装
3.2弹线找规矩:在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。
3.3墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时,原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
3.4安装铝合金窗披水:按设计要求将披水条固定在铝合金窗上,应保证安装位置正确、牢固。
3.5防腐处理:
3.5.1门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时,可涂刷防腐材料,如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜,也可粘贴塑料薄膜进行保护,避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。
3.5.2铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定,铁件应进行防腐处理,连接件最好选用不锈钢件。
3.6就位和临时固定:根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正找直,无问题后方可用木楔临时固定。
3.7与墙体固定:铝合金门窗与墙体固定有三种方法:
3.7.1沿窗框外墙用电锤打ф6孔(深60mm),并用型ф6钢筋(40mm×60mm)粘108胶水泥浆,打入孔中,待水泥浆终凝后,再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
3.7.2连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
3.7.3混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。
不论采用哪种方法固定,铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于600mm。铝合金门窗安装节点
1玻璃;2橡胶条;3压条;4内扇;5外框;6密封膏;7保温材料;8膨胀螺栓;9铆钉;10塑料垫。
3.8处理门窗框与墙体缝隙:铝合金门窗固定好后,应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时,应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙,外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝膏,严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后,可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后,将窗框四周的缝隙同时填嵌,填嵌时用力不应过大,防止窗框受力后变形。
3.9铝合金门框安装:
3.9.1将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。
3.9.2在门框的侧边固定好连接铁件(或木砖)。
3.9.3门框按位置立好,找好垂直度及几何尺寸后,用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。
3.9.4用保温材料填嵌门框与砖墙(或混凝土墙)的缝隙。
3.9.5用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
3.10地弹簧座的安装:根据地弹簧安装位置,提前剔洞,将地弹簧放入剔好的洞内,用水泥砂浆固定。
地弹簧安装质量必须保证:地弹簧座的上皮一定与室内地平一致;地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。
3.11铝合金门扇安装:门框扇的连接是用铝角码的固定方法,具体作法与门框安装相同。
3.12安装五金配件:待浆活修理完,交活油刷完后方可安装门窗的五金配件,安装工艺要求详见产品说明,要求安装牢固,使用灵活。
3.13安装铝合金纱门窗:
3.13.1绷铁砂(或钢纱、铝纱)、裁纱、压条固定,其施工方法同钢纱门窗的绷砂。
3.13.2挂纱扇。
3.13.3装五金配件。
4、质量标准
4.1本节适用于钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等金属门窗安装工程的质量验收。
主控项目
4.2金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;检查隐蔽工程验收记录。
4.3金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求。
检验方法:手扳检查;检查隐蔽工程验收记录。
4.4金属门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
检验方法:观察;开启和关闭检查;手扳检查。
4.5金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
检验方法:观察;开启和关闭检查;手扳检查。
一般项目
4.6金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。
检验方法:观察。
4.7铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
检验方法:用弹簧秤检查。
4.8金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直,无裂纹。
检验方法:观察;轻敲门窗框检查;检查隐蔽工程验收记录。
4.9金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好,不得脱槽。
检验方法:观察;开启和关闭检查。
4.10有排水孔的金属门窗,排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。检验方法:观察。
4.11铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表4.12的规定。
表4.12铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法

5、成品保护
5.1铝合金门窗应入库存放,下边应垫起、垫平,码放整齐。对已装好披水的窗,注意存放时支垫好,防止损坏披水。
5.2门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装,安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好,并禁止从窗口运送任何材料,防止碰撞损坏。
5.3若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时,堵后应及时将水泥浮浆刷净,防止水泥固化后不好清理,并损坏表面的氧化膜。
铝合金门窗在堵缝前,对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。
5.4抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好,在室内湿作业未完成前,任何工种不得损坏其保护膜,防止砂浆对其面层的侵蚀。
5.5铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去,要轻撕,且不可用开刀铲,防止将表面划伤,影响美观。
5.6铝合金门窗表面如有胶状物时,应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净,如发现局部划痕,可用小毛刷沾染色液进行涂梁。
5.7架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装,管道安装及建材运输等过程,严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。
5.8建立严格的成品保护制度。
6、应注意的质量问题
6.1铝合金门窗采用多组组合时,应注意拼装质量,接缝应平整,拼樘框扇不劈楞,不窜角。
6.2地弹簧及拉手安装不规矩,尺寸不准:应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。
6.3面层污染咬色:施工时不注意成品保护,未及时进行清理。
6.4表面划痕:应严防用硬物清理铝合金表面的污物。
6.5漏装披水:外窗没按设计要求装披水,影响使用。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1铝合金门窗的出厂合格证。
7.2铝合金门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。
7.3密封材、保温材的材质证明及产品合格证。
7.4水泥的出厂合格证及试验报告;中砂产品质量证明。
7.5焊条的品牌、型号及合格证。
7.6质量检验评定记录。
8、安全环保措施
(1)进人现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。
(2)安装用的梯子应牢固可靠,不应缺档,梯子放置不应过陡,其与地面夹角以600为宜。
(3)材料要堆放平稳。工具要随手放人工具袋内。上下传递物件工具时,不得抛掷。
(4)机电器具应安装触电保护器,以确保施工人员安全。
(5)经常检查锤把是否松动,电焊机、电钻是否漏电。


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二十一,涂色镀锌钢板门窗安装施工工艺标准
依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
1、范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑涂色镀锌钢板门窗安装。
2、施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1涂色镀锌钢板门窗:规格、型号应符合设计要求,且应有出厂合格证。
2.1.2涂色镀锌钢板门窗所用的五金配件,应与门窗型号相匹配,采用五金喷塑铰链,并用塑料盒装饰。
2.1.3门窗密封采用橡胶密封胶条,断面尺寸和形状均应符合设计要求。
2.1.4门窗连接采用塑料插接件螺钉,把手的材质应按图纸要求而定。
2.1.5焊条的型号根据施焊铁件的厚度决定,并应有产品的合格证。
2.1.6嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
2.1.732.5号以上普通水泥或矿渣水泥。中砂过5mm筛,筛好备用。豆石少许。
2.1.8防锈漆、铁纱(或铝纱)、压纱条、自攻螺丝等配套准备,并有产品合格证。
2.1.9膨胀螺栓:塑料垫片、钢钉等备用。
2.1.10主要机具:螺丝刀、粉线包、托线板、线坠、扳手、手锤、钢卷尺、塞尺、毛刷、刮刀、扁铲、铁水平、丝锥、笤帚、冲击电钻、射钉枪、电焊机、面罩、小水壶等。
2.2作业条件:
2.2.1结构工程已完,经验收后达到合格标准,已办理了工种之间交接检。
2.2.2按图示尺寸弹好窗中线及+50cm的标高线,核对门窗口预留尺寸及标高是否正确,如不符,应提前进行处理。
2.2.3检查原结构施工时门窗两侧预留铁件的位置是否正确,是否满足安装需要,如有问题应及时调整。
2.2.4开包检查核对门窗规格、尺寸和开启方向是否符合图纸要求;检查门窗框扇角梃有无变形,玻璃及零附件是否损坏,如有破损,应及时修复或更换后方可安装。
2.2.5提前准备好安装脚手架,并搞好完全防护。
3、操作工艺
3.1工艺流程:
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口预埋铁件的核查→拆包检查门窗质量→按图纸编号运至安装地点→涂色镀锌钢板门窗安装→门窗四周嵌缝、填保温材→清理→质量检验→成品保护
3.2弹线找规矩:在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口边线引到各层,并在每层门窗口处划线、标注,对个别不直的口边应进行处理。高层建筑可用经纬仪打垂直线。
门窗口的标高尺寸应以楼层+50cm水平线为准往上反,这样可分别找出窗下皮安装标高,及门口安装标高位置。
3.3墙厚方向的安装位置:根据外墙大样及窗台板的宽度,确定涂色镀锌钢板门窗安装位置,安装时应以同一房间窗台板外露宽度相同来掌握。
3.4与墙体固定有两种方法;
3.4.1.1按门窗图纸尺寸在工厂组装好副框,运到施工现场,用M5×12的自攻螺丝将连接件铆固在副框上。
3.4.1.2按图纸要求的规格、型号运送到安装现场。
3.4.1.3将副框装入洞口,并与安装位置线齐平,用木楔临时固定,校正副框的正、侧面垂直度及对角线的长度无误后,用木楔牢固固定。
3.4.1.4将副框的连接件,逐件用电焊焊牢在洞口的预埋铁件上。
3.4.1.5嵌塞门窗副框四周的缝隙,并及时将副框清理干净。
3.4.1.6在副框与门窗的外框接触的顶、侧面贴上密封胶条,将门窗装入副框内,适当调整,用M5×20自攻螺钉将门窗外框与副框连接牢固,扣上孔盖;安装推拉窗时,还应调整好滑块。
3.4.1.7副框与外框、外框与门窗之间的缝隙,应填充密封胶。
3.4.1.8做好门窗的防护,防止碰撞、损坏。
3.4.2不带副框的门窗安装。
图3.4.2不带副框涂色镀锌钢板安装节点图
l水泥砂浆;2M5.5×80膨胀螺栓;3塑料盖;4密封胶
3.4.2.1按设计图的位置在洞口内弹好门窗安装位置线,并明确门窗安装的标高尺寸。
3.4.2.2按门窗外框上膨胀螺栓的位置,在洞口相应位置的墙体上钻膨胀螺栓孔。
3.4.2.3将门窗装入洞口安装线上,调整门窗的垂直度、标高及对角线长度,合格后用木楔固定。
3.4.2.4门窗与洞口均用膨胀螺栓固定好,盖上螺钉盖。
3.4.2.5门窗与洞口之间的缝隙按设计要求的材料嵌塞密实,表面用建筑密封胶封闭。
4、质量标准
4.1本节适用于钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等金属门窗安装工程的质量验收。
主控项目
4.2金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;检查隐蔽工程验收记录。
4.3金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求。
检验方法:手扳检查;检查隐蔽工程验收记录。
4.4金属门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
检验方法:观察;开启和关闭检查;手扳检查。
4.5金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
检验方法:观察;开启和关闭检查;手扳检查。
一般项目
4.6金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。
检验方法:观察。
4.7铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
检验方法:用弹簧秤检查。
4.8金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直,无裂纹。
检验方法:观察;轻敲门窗框检查;检查隐蔽工程验收记录。
4.9金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好,不得脱槽。
检验方法:观察;开启和关闭检查。
4.10有排水孔的金属门窗,排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。
检验方法:观察。
4.11涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表4.11的规定。
表4.11涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法

5、成品保护
5.1抹水泥砂浆嵌塞门窗缝以前,应先在门窗上贴纸或用塑料薄膜遮盖保护,以防门窗框被水泥污染后变色。
5.2门窗框四周嵌塞密封胶时,操作应认真仔细,以防胶液污染门窗。
5.3内外墙涂料施工时,亦应先遮挡好门窗,喷涂完后,拆除保护膜,将局部污染处用软布沾水擦净。
5.4室内垃圾、杂物及水磨石浆水等,严禁从门窗口外倒。
5.5不能将门窗框做为架子的支点承重。室内运输管道、设备、材料等,注意不要撞坏门窗框料。
5.6门窗安装时不应在门框上打火引弧,防止烧伤门边。
5.7做为主要运料口的门框口边,应用木板保护,防止碰撞。
5.8门窗应及时安装五金配件,并设专人开关窗户,走道门扇应用木楔将门扇临时固定,防止碰坏。
6、应注意的质量问题
6.1涂色镀锌钢板门窗应采取后塞口,严禁随砌墙、随塞口的施工方法,因此种门窗属于薄壁形门窗,易损坏。
6.2四周框边内外未嵌密封胶:门窗框与墙体四周嵌塞设计选用的保护材,塞满塞实后,外表面应用密封胶封堵,以防渗漏,并可保温。
6.3拼接处未进行密封处理:副框与门窗框以及拼樘之间的缝隙均应用密封胶封严。
6.4不带副框的门窗四周采用水泥砂浆填缝,容易造成门窗框件的变形:无副框的门窗安装时,最好先搞好内外抹灰,再在洞口内弹线,安装门窗,并用膨胀螺栓将外框固定在沿口的墙体上,嵌密封胶将门窗与墙体之间缝堵严。不应填嵌水泥砂浆。
6.5门窗关闭不严密,间隙不均匀,开关不灵活;门窗框扇加工尺寸偏差较大,关闭后缝不均匀,开启时费劲,不灵活。应提高产品质量,加强验收检查。
6.6门窗附件不齐全、不配套,影响使用:生产门窗的厂家,不同时供应门窗附件,所使用的五金配件外购,与门窗预留安装孔洞、位置不配套,达不到使用要求。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1涂色镀锌钢板门窗的出厂合格证及检测报告。
7.2与门窗配套的五金配件产品质量合格证。
7.3橡胶密封胶条的断面尺寸及出厂合格证。
7.4焊条的品牌、型号及出厂证明。
7.5嵌缝材料、密封材料等产品的出厂合格证及使用说明。
7.6质量检验评定记录。
8、安全环保措施
8.1进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。
8.2安装用的梯子应牢固可靠,不应缺档,梯子放置不应过陡,其与地面夹角600为宜。
8.3材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递物件工具时,不得抛掷。
8.4机电器具应安装触电保护器,以确保施工人员安全。
8.5经常检查锤把是否松动,电焊机、电钻是否漏电。
8.6在施工过程中对于电锤等施工机具产生的噪声,施工人员应严格按工程确定的环保目标进行控制。
8.7对于施工中的油漆、稀料、胶、涂料在运送中要避免遗洒,以免污染地面。


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二十二,塑料门窗安装施工工艺标准
依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
1、范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑塑料门窗安装工程。
2、施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1塑料门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不超过800N/m2。
2.1.2门窗框连接件(铁脚)与洞口墙体连接,一般采用机械冲孔胀管螺栓固定;或预埋木砖螺丝固定;应根据需要备齐。
2.1.3门窗小五金应按门窗规格、型号配套。
2.1.4门窗安装时应准备木楔、钢钉。
2.1.5密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证
2.1.6嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
2.1.7自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
2.1.8水泥:32.5号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
砂:过5mm筛子,筛好备用。
豆石:准备少许。
2.1.9主要机具:线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。
2.2作业条件:
2.2.1结构工程已完,经验收后达到合格标准,已办好工种之间的交接手续。
2.2.2按图示尺寸弹好门窗位置线,并根据已弹好的+50cm水平线,确定好安装标高。
2.2.3校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,有问题的应及时改正。
2.2.4检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
2.2.5检查塑料门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。
2.2.6准备好安装时的脚手架及做好完全防护措施。
3、操作工艺
3.1工艺流程:
弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理
3.2本工艺应采用后塞口施工,不得先立口后搞结构施工。塑料门窗框装连接件见图8-4。
注:节点作法可参考1992年建设部推出的“硬聚氯乙烯塑钢门窗图集。”
3.3检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm,否则应先行剔凿处理。
3.4按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
3.5安装门窗框上的铁脚。
3.6安装门窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
3.7嵌缝:门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5~8mm的密封胶封闭。
3.8门窗附件安装:安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料。
3.9安装后注意成品保护,防污染,防电焊火花烧伤,损坏面层。
4、质量标准
4.1本节适用于塑料门窗安装工程的质量验收。
主控项目
4.2塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求,内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;检查隐蔽工程验收记录。
4.3塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确,连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150~200mm,固定点间距应不大于600mm。
检验方法:观察;手扳检查;检查隐蔽工程验收记录。
4.4塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求,型钢应与型材内腔紧密吻合,其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密,固定点间距应不大于600mm。
检验方法:观察;手扳检查;尺量检查;检查进场验收记录。
4.5塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
检验方法:观察;开启和关闭检查;手扳检查。
4.6塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
检验方法:观察;手扳检查;尺量检查。
4.7塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满,表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固,表面应光滑、顺直无裂纹。
检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录。
一般项目
4.8塑料门窗表面应洁净、平整、光滑,大面应无划痕碰伤。
检验方法:观察。
4.9塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。
4.10塑料门窗扇的开关力应符合下列规定:
1平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N;滑撑铰链的开关力应不大于80N,并不小于30N。
2推拉门窗扇的开关力应不大于100N。
检验方法:观察;用弹簧秤检查。
4.11玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整;不得卷边、脱槽。
检验方法:观察。
4.12排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。
检验方法:观察。
4.13塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表4.13的规定。
表4.13塑料门窗安装的允许偏差和检验方法

5、成品保护
5.1窗框四周嵌防水密封胶时,操作应仔细,油膏不得污染门窗框。
5.2外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时,应用塑料薄膜封挡好门窗,防止污染。
5.3室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗,以防水泥浆污染门窗。
5.4污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
5.5搭、拆、转运脚手杆和脚手板,不得在门窗框扇上拖拽。
5.6安装设备及管道,应防止物料撞坏门窗。
5.7严禁在窗扇上站人。
5.8门窗扇安装后应及时安装五金配件,关窗锁门,以防风吹损坏门窗。
5.9不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划,不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
6、应注意的质量问题
6.1运输存放损坏:运输时应轻拿轻放,存放时应在库房地面上用方枕木垫平,并竖直存放,并应远离热源。
6.2门窗框松动:安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼,用自攻螺丝将镀锌连接件紧固;用电锤在门窗洞口打孔,装入尼龙胀管,门窗安装后,用木螺丝将连接件固定在胀管内;单砖及轻质墙,应砌混凝土块木砖,以增加和连接件的拉结牢固程度,使门框安装后不松动。
6.3门窗框与墙体缝隙未填软质材料:应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料,使之与墙体形成弹性连接。
6.4门窗框安装后变形:填缝时用力过大,使之受挤变形,不得在门窗上铺搭脚手板。
6.5门窗框边未嵌密封胶:应按图纸要求操作。
6.6连接螺丝直接锤入门窗框内:没按规矩先用手电钻打眼,后拧螺丝。
6.7污染:保护措施不够,清洗不认真。
6.8五金配件损坏:由于安装后保管不当,使用时不注意。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1门窗产品出厂合格证和试验报告。
7.2五金配件的合格证。
7.3保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。
7.4密封胶的出厂合格证及使用说明。
7.5质量检验评定记录。
8、安全环保措施
(1)材料应堆放整齐、平稳,并应注意防火。
(2)安装门窗、玻璃或擦玻璃时,严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑;操作时应系好安全带,严禁把安全带挂在窗撑上。
(3)应经常检查电动工具有无漏电现象。电动工具应安装触电保安器。


zdw8848


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二十三,钢、木框扇玻璃安装施工工艺标准
依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
1、范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑平板、压花、磨砂、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、钢化、彩以玻璃及玻璃砖等玻璃安装工程。
2、施工准备
2.1材料及主要机具:玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求,其质量应符合有关产品标准。
2.1.1玻璃:平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、钢化、玻璃砖等品种、规格按设计要求选用;
采光天棚玻璃,如设计无要求时,宜采用夹层、夹丝、钢化以及由其组成的中空玻璃。
2.1.2油灰(腻子):可直接在市场上买到成品;也可参照下列配合比自行配制:
大白粉(碳酸钙) 100
混合油 13~14
其中混合油配合比:
三线脱蜡油 63
熟桐油 30
硬脂酸 2.10
松香 4.90
鉴别油灰的技术性能可参照下列指标检查:
2.1.2.1外观:具有塑性、不泛油、不粘手等特征,且柔软、有拉力、支撑力,为灰白色的稠塑性固体膏状物。
2.1.2.2硬化:油灰涂抹后,常温应在20昼夜内硬化;
2.1.2.3延展度:55~66mm;
2.1.2.4冻融:-30℃每次6小时,反复5次不裂、不脱框;
2.1.2.5耐热:60℃每次6小时,反复5次不流、不淌、不起泡;
2.1.2.6粘结力:不小于0.05MPa。
2.1.3其他材料:红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。
2.1.4主要机具:工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺(3m)、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。
2.2作业条件:
2.2.1玻璃应在内外门窗五金安装后,经检查合格,并在涂刷最后一道油漆前进行安装。
玻璃隔断的玻璃安装,也应参照上述规定进行安装。
2.2.2钢门窗在正式安装玻璃前,要检查是否有扭曲及变形等情况,应整修和挑选后,再安装玻璃。
2.2.3玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸,预行集中裁制,裁制好的玻璃,应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。
对于集中加工后进场的半成品,应有针对性的选择几樘进行试安装,提前核实来料的尺寸留量,长度各应缩小1个裁口宽的四分之一(一般每块玻璃的上下余量3mm,宽窄余量4mm),边缘不得有斜曲或缺角等情况,必须时应做再加工处理或更换。
铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准,并满足设计及安装要求(详见铝合金框、扇玻璃安装工艺)。
2.2.4由市场买到的成品油灰,或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰,可直接使用;如用其他油料配制的油灰,必须经过试验合格方可使用,以防造成浪费。
3、操作工艺
3.1工艺流程:
玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→刮底油灰→镶嵌玻璃→刮油灰、净边。
3.2将需要安装的玻璃,按部位分规格、数量分别半已裁好的玻璃就位;分送的数量应以当天安装的数量为准,不宜过多,以减少搬运和减少玻璃的损耗。
3.3一般安装顺序应先安外门窗,后安内门窗,先西北面后东南面的顺序安装;如劳动力允许,也可同时进行安装。
3.4玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间,沿裁口的全长均匀涂抹1~3mm厚的底油灰,接着把玻璃推平整、压实,然后收净底灰。
3.5玻璃推平、压实后,四边分别钉上钉子,钉子的间距为150~200mm,每边应不少于2个钉子,钉完后用手轻敲玻璃,响声竖实,说明玻璃安装平实;如果响声拍拉拍拉,说明油灰不严,要重新取下玻璃,铺实底油灰后,再推压挤平,然后用油灰填实,将灰边压平压光;如采用木压条固定时,应先涂一遍干性油,并不得将玻璃压得过紧。
3.6钢门窗安装玻璃,应用钢丝卡固定,钢丝卡间距不得大于300mm,且每边不得少于2个,并用油灰填实抹光;如果采用橡皮垫,应先将橡皮垫嵌入裁口内,并用压条和螺丝钉加以固定。
3.7安装斜天窗的玻璃,如设计无要求时,应采用夹丝玻璃,并应从顺流水方向盖叠安装,盖叠搭接的长度应视天窗的坡度而定,当坡度为1/4或大于1/4时,不小于30mm;坡度小于1/4时,不小于50mm,盖叠处应用钢丝卡固定,并在缝隙中用密封膏嵌填密实;如采用平板玻璃时,要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。
3.8如系安装彩色玻璃和压花玻璃,应按照设计图案仔细裁割,拼缝必须吻合,不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。
3.9玻璃砖的安装应符合下列规定:
3.9.1安装玻璃砖的墙、隔断和顶棚的骨架,应与结构连接牢固。
3.9.2玻璃砖应排列均匀整齐,图形符合设计要求,表面平整,嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。
3.10阳台、楼梯间或楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时,应按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定;在玻璃与金属框格相连接处,应衬垫橡皮条或塑料垫。
3.11安装压花玻璃或磨砂玻璃时,压花玻璃的花面应向外,磨砂玻璃的磨砂面应向室内。
3.12安装玻璃隔断时,隔断上框的顶面应有适量缝隙,以防止结构变形,将玻璃挤压损坏。
3.13死扇玻璃安装,应先用扁铲将木压条撬出,同时退出压条上小钉子,并将裁口处抹上底油灰,把玻璃推铺平整,然后嵌好四边木压条将钉子钉牢,将底灰修好、刮净。
3.14安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时,安装于竖框中玻璃,应放在两块定位垫块上,定位垫块距玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽的1/4,且不宜小于150mm。安装窗中玻璃,按开启方向确定定位垫块位置,定位垫块宽度应大于玻璃的厚度,长度不宜小于25mm,并应符合设计要求。
3.15铝合金框扇玻璃安装时,玻璃就位后,其边缘不得与框扇及其连接件相接触,所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔;密封膏封贴缝口,封贴的宽度及深度应符合设计要求,必须密实、平整、光洁。
3.16玻璃安装后,应进行清理,将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净,关好门窗。
3.17冬期施工应在已安装好玻璃的室内作业,温度应在正温度以上;存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大,玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点,应待玻璃温度与室内温度相近后再行安装;如条件允许,要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。外墙铝合金框、扇玻璃不宜冬期安装。
4、质量标准
4.1本节适用于平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃等玻璃安装工程的质量验收。
主控项目
4.2玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5㎡时应使用安全玻璃。
检验方法:观察;检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
4.3门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固,不得有裂纹、损伤和松动。检验方法:观察;轻敲检查。
4.4玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。
检验方法:观察;检查施工记录。
4.5镶钉木压条接触玻璃处,应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接并与裁口边缘紧贴,割角应整齐。
检验方法:观察。
4.6密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。
检验方法:观察。
4.7带密封条的玻璃压条,其密封条必须与玻璃全部贴紧,压条与型材之间应无明显缝隙,压条接缝应不大于0.5mm。
检验方法:观察;尺量检查。
一般项目
4.8玻璃表面应洁净,不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净,玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。
检验方法:观察。
4.9门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层,镀膜层应朝向室内。
检验方法:观察。
4.10腻子应填抹饱满、粘结牢固;腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。
检验方法:观察。
5、成品保护
5.1凡已经安装完门窗玻璃的栋号,必须派专人看管维护,每日应按时开关门窗,尤其在风天,更应注意,以减少玻璃的损坏。
5.2门窗玻璃安装后,应随手挂好风钩或插上插销,防止刮风损坏玻璃,并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。
5.3对于面积较大、造价昂贵的玻璃,宜在栋号交验之前安装,如需要提前安装时,应采取妥善的保护措施,防止损伤玻璃而造成损失。
5.4玻璃安装时,操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。
6、应注意的质量问题
6.1底油灰铺垫不严:用手指敲弹玻璃时有响声,如固定扇度油灰不严,则易出现这种情况。
765
建筑分项工程施工工艺标准—建筑装饰装修部分
应在铺底灰及嵌钉固定时,认真操作并仔细检查。
6.2油灰棱角不整齐,油灰表面凹凸不平:最后收刮油灰时手要稳,到角部要刮出八字角,不可一次刮下。
6.3表面观感差:油灰表面不不,有麻面、皱皮现象,防止此种现象就要认真操作,油灰的质量应保护,温度要适宜,不干、不软。
6.4木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装时应经过挑选,防止出现变形,影响玻璃美观;污染的斑痕要及时擦净;如负丝卡子露头过长,应事先剪断。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1玻璃和玻璃砖的出厂质量证明书和试验报告单。
7.2油灰的产品合格证。
7.3防锈漆及钢丝卡子、橡皮垫等附件应有出厂合格证。
7.4质量检验评定记录。
8、安全环保措施
(1)高处安装玻璃时,检查架子是否牢固。严禁上下两层、垂直交叉作业。
(2)玻璃安装时,避免与太多工种交叉作业,以免在安装时,各种物体与玻璃碰撞,击碎玻璃。
(3)作业时,不得将废弃的玻璃乱仍,以免伤害到其他作业人员。
(4)安装玻璃应从上往下逐层安装。安装玻璃应用吸盘,作业下方严禁走人或停留。


(共22页)  
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